浸漆是電機繞組非常關鍵的絕緣處理工藝，大多數情況下，繞組浸漆時不帶機座，這樣可以最大限度地節省浸漆設備的空間，同時也可以減少機加工零部件對絕緣漆的污染，也不會影響機座端孔螺紋的符合性。而有些時候卻要采用帶機座浸漆，這樣操作的最大好處是可以采用絕緣漆將定子鐵芯與機座之間的縫隙填滿，對改善電機運行時的散熱有較好效果。

在實際生產加工過程中，有的機座加工后因種種因素出現橢圓等變形，導致定子鐵芯與機座的配合面接觸不好，這是影響電機散熱的重要因素，帶機座浸漆恰恰可以解決這個問題；另外，浸漆后，進一步增強了電機定子部分的強度，對電機的振動和噪聲抑制有一定效果。無論哪種工藝，都有其利與弊，生產制造時應切合實際，滿足質量控制要求就好。

01電機繞組浸漆烘干目的

電機繞組浸漆烘干的目的，是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機械性能、化學穩定性、導熱性和散熱效果和延緩老化，電動機浸漆質量的好壞，直接影響到電機的溫升和使用壽命。

要求浸漆與烘干嚴格按照絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高。使定子繞組粘結成為一個結實的整體。

02真空壓力浸漆絕緣工藝

真空壓力浸漬工藝是將工件預烘去潮后冷卻，置于真空環境中，排除白坯線圈內部的空氣和揮發物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結構內層。在國內，目前真空壓力浸漬工藝還是一種間隙作業的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸漆罐內進行，其干燥工序一般另設容器或烘箱進行，方式有真空干燥、常壓靜置干燥或旋轉干燥。

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