效率是電機非常重要的性能指標，特別是節能減排政策導向下，電機的使用者都特別關注電機的效率指標。如果要準確測定電機的效率，則需要對進行型式試驗，并通過適宜的、規范的效率測試方法進行。以三相異步電動機效率確定方法為例，大體可分為三類。第一類是直接測定法；第二類是間接測定法，又稱為損耗分析法；第三類是通過簡單試驗后再利用理論計算的方法，簡單稱之為理論計算法。

直接測定法直觀、簡單、相對精度也較高，但不利于對電機性能的具體分析并有針對性地改進；間接測定法試驗項目較多，費時費力，還有較多的計算量，綜合精度也不如直接測定法，但它能顯示出決定電機效率各主要組成部分的具體情況，從而便于對電機設計、工藝及制造中的問題有針對性地加以分析，并通過改進使電機性能達到要求或進一步提高；理論計算法是在試驗設備不足時所用的方法，準確度最差。

A法——效率的直接測試法

A法又常被稱作輸入-輸出法，因試驗時能直接得到求取效率的兩個數據，即輸入功率和輸出功率而得名。

在被試電機加規定的負載，運行到溫升穩定或規定的時間后（采用后一種方法時，被試電機繞組所達到的溫度與實際溫升穩定所達到的溫度之差應不超過5K），調節負載在1.5~0.25倍額定功率范圍內變化，測取負載下降和上升時的兩條工作特性曲線。每條曲線測取不少于6點讀數，每點讀數包括：三相線電壓（應保持額定值）、三相線電流、輸入功率、轉速、輸出轉矩，有條件時還應記錄輸出功率。最后斷電停機，在規定的時間內測得定子繞組的直流電阻，否則應按熱試驗后求取熱電阻的有關規定進行外推修正。

在有條件時，優先采用帶電測量（疊加法）或事先在繞組中埋置熱電偶或銅（鉑）熱電阻等溫度傳感器獲得每點定子繞組溫度或電阻的方法。試驗時，還應記錄環境溫度。

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