國內的大多數電機生產企業，將鑄鐵機座做為首選，但隨著國家環保政策的不斷延伸，箱式機座將會從大規格產品向下延伸，特別是對于有特殊要求的少批量產品，箱式機座正好可以彌補鑄鐵機座投放模具的時間周期和成本費用。與波紋鋼板機座相比較，箱式機座在我國的大型電機上應用較為廣泛。

1、箱式結構電機介紹

從50年代后期開始，美國西屋(WH)公司首先發展了F/A系列的箱式結構電機，隨后，箱式結構在國外就廣泛地應用于中、大型交、直流電機中。在我國，自70年代以來，已對箱式結構電機進行了研制，因此，近年新設計的基本系列中型高壓感應電動機，全部采用了箱式結構。

箱式結構的具體型式很多，其零部件的形狀、加工及裝配方式各有差異。箱式結構的機座通常用鋼板焊接而成，其他主要部件有外罩、底座、定子、轉子和軸承等。外罩因不承受載荷，只起防護和構成冷卻系統的作用，可用厚度為2mm左右的鋼板制成。外罩可以是整體的，也可以由上下兩部分組成。底座要承受整個電機的重力和各種作用力或轉矩，要求有較高的強度和剛度，通常由較厚鋼板焊接(也可用鑄造)而成。定子是與底座及外罩完全分開的獨立部件，整體進入底座內。轉軸的支承可采用液動軸承或滑動軸承，它們都安裝在獨立的軸承座內，為了便于拆卸，軸承座在軸中心線處分為上下兩半。

2、箱式結構的主要優點

首先是零部件的通用性很高，不但同一系列的電機之間可以通用，同步電動機和感應電動機之間也可以通用，如前述西屋公司的F/A系列。我國80年代初期引進西門子公司技術生產的大型軋鋼直流電機6種規格中，除軸承外，定子、轉子、刷架、端罩、底架等全部通用。

其次，對于分半外罩的電機，僅僅采用不同的外罩，就可以方便地派生出各種防護型式和不同冷卻系統的電機。這樣，只要改變電機外罩的局部結構，就能滿足不同用戶的需要，從而能夠縮短生產周期，降低生產成本。

第三，使中小型電機定子鐵芯能夠采用外壓裝工藝。這樣，不僅可以使定子鐵芯壓裝、下線、浸漆和底座、外罩的加工，分兩條生產線同時并行，縮短生產周期，并且，外壓裝的定子鐵心下線后，便于采用整體、真空、壓力浸漆(VP1)工藝，提高了絕緣處理質量，還可降低繞組溫升。此外，定子鐵心疊裝時如采用合適漲胎，可完全免除對鐵心內圓的加工(通常是在立車上磨內圓)，而減少定子齒部的空載附加損耗。

第四，機械加工量少，下線方便，便于拆卸。箱式鋼板機座比傳統的鑄鐵機座輕得多，且造型美觀。又由于鑄造工廠占地面積大，勞動條件差，對環境的污染比較嚴重治理費用高等因素，更促使了箱式鋼板電機的發展。

通常，箱式鋼板機座的吸振性能比鑄鐵機座的差些，因此，在降低電機的振動和噪聲方面，設計和制造時應予重視。

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