導讀

憑借高品質的糖果生產工廠，Winkler und Dünnebier(WDS)公司成為行業頂尖的生產設備廠。在保持傳統和注重質量的同時，不斷創新也是他們的成功要訣。如今，借助圖爾克的 BL ident RFID系統，該公司可以為客戶提供最優化的生產，最佳的模具和產品追蹤，和生產數據管理。

所有模具一目了然

巧克力生產是多階段的復雜過程。Winkler und Dünnebier Sü?warenmaschinen GmbH（WDS）因此決定引進RFID作為其糖果生產的創新NFC技術。

為此，所有塑料模具（根據工廠不同，數量可能達數千個）都配備了RFID數據載體。讀/寫頭被永久安裝在倉庫和生產區域的生產線及移動式采集系統中，能夠通過中央控制站追蹤每個模具的進程。在生產線內，數據庫導向的RFID系統有助于確保最佳的模具和產品追蹤，以及過程優化和生產統計數據改進。

控制系統采集的所有信息都被傳送到工廠運營服務器的本地數據庫中，該數據庫中存儲了生產線當前生產循環中所有模具的數據。生成的信息與服務器同步，用于全面的模具管理和追蹤。完整的RFID系統不僅包括生產機器上的讀取頭，而且還包括模具清洗站和存儲系統上的讀取頭。如果客戶需要，WDS甚至可使用圖爾克RFID讀取頭改造第三方設備。

澆注之前模具識別

模具插入

脫模后模具污染檢測

帶附加值的數據

如今，圖爾克的RFID系統確保所有WDS機器的中央服務器數據庫都包含寶貴信息，這些信息可用于優化工廠生產效率和生產質量。數據池擁有廣泛的應用可能，包括優化物流。通過點擊鼠標，系統將顯示每個模具的位置，或者跟蹤模具在生產工廠內經過的路徑。這可實現對潛在故障源的輕松定位。

利用圖爾克的RFID系統還可確定生產特定數據：例如，能夠輕松識別廢品率高于平均水平的模具甚至是完整模具組，并自動揀出這些模具。另一個應用是對比模具組與特定批次的生產特性。除了質量管理外，數據池還為工廠內的質量監測和衛生指導提供了廣泛的應用可能。

RFID系統可輕松識別是否正確執行了清潔循環。現在，通過RFID能夠密切追蹤生產序列，例如將模具集中放置在在冷卻柜中，或者在生產過程中更換模具從而用于特殊測試樣品。如果插入的模具不適用于當前生產過程，該技術還可以立即發出警報。甚至可以在生產過程中更換模具：在向系統插入新模具的同時，彈出舊模具。用戶還可以采用自由組合的模具具組生產方案，提高生產靈活性。

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