電機沖片的單槽沖工藝是相對于復沖而言的一種沖制工藝。電機定、轉子鐵心沖片采用單槽沖制工藝，其模具設計、制造均比較簡單，適應小批量、多品種生產，具有成本低、改型快的特點。隨著高速沖槽機的發展，生產效率不斷提高，單槽沖工藝也發展很迅速。Ms.參今天與大家簡單談談單沖工藝。

鑒于以上內容，在大多的電機生產廠家，在產品定型批量生產前都采用單槽沖;對于特大型電機，由于投入復式沖模成本問題及設備能力問題，也同樣是采用單槽沖。

單槽沖還有個優勢是槽形尺寸的一致性。復式沖模是同一沖片上，定子或轉子的槽形一次完成，多少槽對應同樣數量的沖頭，沖頭的尺寸要達到完全的一致還是有一些困難;而單槽沖則是由同一個沖頭完成所有槽的沖制，槽形的一致性要好。

沖片制造過程中選擇單沖、復沖不這級進沖模，還要根據實際的情況確定。

沖模的類型與結構特點

從工藝上分，沖模可以分為三種類型，即單沖模、復沖模和級進沖模。.單沖模只有一個獨立的刃口，在沖床一次沖程內，沖出一個孔或落下一個料，如單孔沖槽模，軸孔沖模等。

單沖模的優點是結構簡單，生產周期短，成本低，可以較快地獲得沖片，其缺點是生產效率低，工件質量較差。只適用于新產品試制或小批量生產。

復沖模具有兩個或兩個以上的閉合刃口，在一次沖程內可以完成工件的全部或大部分形狀尺寸。如定子槽復沖模，三圈落料模等。這種沖模的優點是工件質量好，生產效率高;但其結構比較復雜，制造技術要求高，生產周期長，模具費用較高。目前，一般中小型電機廠都在大力發展復沖模。

級進沖模按一定距離把兩副或兩副以上的復沖模(或單沖模)，裝在一個模座上，從某一個沖次開始，每次各個模具同時沖裁，能使工件的各工序連續進行，每次可沖出定轉子沖片各一張。級進沖模各工位之間的節距要求很準確。因此，級進沖模的制造工作量很大，模具費用高，所需沖床的工作臺面和沖壓力均較大。

一般級進沖模，不須從上下模間取出沖片，每分鐘沖次可以提高。對于這種沖模，需采用成卷的帶料，才能充分發揮其優點。級進沖模適用于大批量生產的小型電機。

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