檢測氣缸中的活塞位置，對于精確監測和控制各種機器和系統來說，都至關重要——從生產線上的氣動控制到挖掘機上的液壓缸，再到卡車上的傾卸機件。傳統的解決方案通常通過向氣缸桿添加磁環以改裝氣缸本身。在氣缸壁內安裝耐高壓傳感器以檢測末端位置。這兩種解決方案都需要對氣缸進行改裝和重新密封。

現在，您不需要對氣缸本身進行改裝，即可精確檢測活塞位置。同時，快速便捷的安裝和可靠的數據記錄也至關重要——無論活塞材料、設計以及活塞本身是氣動還是液壓。

解決方案

超聲波傳感器常用于檢測活塞位置。為此，需要在氣缸旁邊安裝一根管子。在管道中安裝一個滑臂并連接到活塞上。在管道的另一端上安裝超聲波傳感器，用來檢測其到滑臂另一端的距離。傳感器頭及其超聲換能器延伸到管道中。管道中設有開口，使滑臂中的空氣得以排出。

根據氣缸長度，可使用UC800-F77，M18或M30系列超聲波傳感器。該解決方案不需要對氣缸本身進行改裝和重新密封，并且由于其安裝在氣缸外部而不會承受壓力。使用的管道必須均勻且沒有焊接縫。根據其長度，管道直徑可以從30毫米到65毫米。超聲波傳感器可以根據需要，輕松進行參數化設置。

獨具優勢

超聲波傳感器解決方案可以安裝在氣缸周圍的適當位置，而不需要對氣缸本身進行改裝。它可以通過開關輸出和活塞運動的連續測量，實現兩端位置檢測。即使在極具挑戰性的環境中，傳感器中的集成溫度補償也能確保可靠的數據記錄。

特性一覽

活塞位置的精確檢測

通過示教或參數化軟件簡單調整開關點或模擬值的限制

可靠性能——不受雨、雪、灰塵或風的影響

氣缸上的靈活安裝

免維護的傳感器操作

傳感器通過E1認證，還可以安裝在移動設備上

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