我公司根據生產需要，自行設計出了簡易組合鏜孔機床，經一段時間的使用，又將原有電氣部分的繼電器——接觸器控制方式做了改進，采用PLc（可編程序控制器）控制方案，縮小了電控裝置的體積，省去了復雜的接線，提高了工作的可靠性，減少了機床維修人員的工作量。 1 機床原電氣控制情況 本機床設置有動力頭電機、垂2直快速電機、水平快速電機、垂直進給電機和工進電機等。由于該機床是根據我公司生產需要設計制造的，原來的電氣設計本著節約的原則，所有電機均采用普通電機，對各種材質工件的進給速度均相同，這樣就影響了加工精度及工作效率。原電氣控制部分采用繼電器——接觸器控制，水平方向與垂直方向有點動與自動兩種情況，兩方向上的動作具有互鎖等功能，這樣，使用電器元件較多，特別是中間繼電器觸點太多，并且接線比較復雜。另外，使用接觸器、繼電器多則噪聲大，故障率高。 2 電氣部分的改進 根據此機床的工藝過程和機械加工動作情況，我們選用了JX-4T007G變頻調速器，并將工進電機更換為與變頻調速器配套的YVP變頻調速三相異步電動機。此變頻調速器選用了最新的功率模塊和單片機控制，采用先進的電壓空間矢量控制方式，可實現自動轉矩提升、自動轉差補償、自動電壓調整、自動節能運行等多種智能化控制，具有精度高、噪音低、轉矩大、性能可靠等特點。另外，對于過流、過壓、過載、欠壓、過熱、短路、缺相等故障可實現快速而有效的保護，確保變頻器的安全。此變頻調速器與配套電動機同時使用是交流調速電機節能改造和設備更新換代的理想產品。 [b][align=center]詳細內容請點擊： PLC和變頻器在鏜孔機床中的應用[/align][/b]