我公司根據(jù)生產需要，自行設計出了簡易組合鏜孔機床，經一段時間的使用，又將原有電氣部分的繼電器——接觸器控制方式做了改進，采用PLc（可編程序控制器）控制方案，縮小了電控裝置的體積，省去了復雜的接線，提高了工作的可靠性，減少了機床維修人員的工作量。 1 機床原電氣控制情況 本機床設置有動力頭電機、垂2直快速電機、水平快速電機、垂直進給電機和工進電機等。由于該機床是根據(jù)我公司生產需要設計制造的，原來的電氣設計本著節(jié)約的原則，所有電機均采用普通電機，對各種材質工件的進給速度均相同，這樣就影響了加工精度及工作效率。原電氣控制部分采用繼電器——接觸器控制，水平方向與垂直方向有點動與自動兩種情況，兩方向上的動作具有互鎖等功能，這樣，使用電器元件較多，特別是中間繼電器觸點太多，并且接線比較復雜。另外，使用接觸器、繼電器多則噪聲大，故障率高。 2 電氣部分的改進 根據(jù)此機床的工藝過程和機械加工動作情況，我們選用了JX-4T007G變頻調速器，并將工進電機更換為與變頻調速器配套的YVP變頻調速三相異步電動機。此變頻調速器選用了最新的功率模塊和單片機控制，采用先進的電壓空間矢量控制方式，可實現(xiàn)自動轉矩提升、自動轉差補償、自動電壓調整、自動節(jié)能運行等多種智能化控制，具有精度高、噪音低、轉矩大、性能可靠等特點。另外，對于過流、過壓、過載、欠壓、過熱、短路、缺相等故障可實現(xiàn)快速而有效的保護，確保變頻器的安全。此變頻調速器與配套電動機同時使用是交流調速電機節(jié)能改造和設備更新?lián)Q代的理想產品。 [b][align=center]詳細內容請點擊： PLC和變頻器在鏜孔機床中的應用[/align][/b]