自動化儀表系統是當今化工行業生產中起了決定性的作用，是生產過程各項指標變化給現場儀表操作人員的眼睛，指揮著場儀表操作人員在什么事加料什么時出料等等，所以對于自動化儀表系統的穩定至關重要。這也對儀表維護人員的故障判斷能力提出了要求。對現場一次儀表如何維護和處理儀表故障進行簡要說明。

由于石油化工生產操作管道化、流程化、全封閉等特點，尤其是現代化的化工企業自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表密切相關，工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數，諸如反映溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝的生產是否正常，產品的質量是否合格，根據儀表的指示加量或減產，甚至停車。

儀表指示出現異常情況(指示偏高、偏低，不變化，不穩定等)，本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝的異常情況;二是儀表因素，由于儀表(檢測環境)某一環節出現故障導致工藝參數指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現在哪里。儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力，除了對儀表原理、結構、性能特點熟悉外，還需熟悉測量系統中的每一個環節。同時，對工藝流程及工藝介質的特性、化工設備的特性應有所了解，這能幫助儀表維護人員拓展思路，由助于分析和判斷故障現象。

溫度檢測故障判斷故障現象：溫度指示不正常，偏高或偏低，或變化緩慢甚至不變化等。以熱電阻作為測量原件進行說明。首先是應了解工藝狀況，應詢問工藝人員被測介質的情況及儀表安裝位置，是在氣相還是液相或其他的工藝狀況。因為是正常生產中的故障，不是新安裝的熱電阻，是用可以排除熱阻線極性接反。排除上述因素后可以按下圖的思路進行判斷和檢查。

溫度儀表系統常見故障處理：

(1)溫度突然增大：此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動、(補償)導線斷、溫度失靈等原因引起，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測量幾組數據就能很快找出原因。

(2)溫度突然減小：此故障多為熱電偶或熱電阻短路、導線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手，一一排查。現場溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點較低的液體(水)所致。

(3)溫度出現大幅度波動或快速震蕩：此時應主要檢查工藝操作情況(參與調節的檢查調節系統)。

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