機座底腳平面是電機與配套設備對接時的重要基準，直接關系到二者的聯結精度和運行時的平穩水平。通常，機座底腳平面加工有兩種不同的工藝路線：預先劃線以作為定位的依據，適用于單個生產或大型機座加工；采用專用夾具定位，系列電機成批生產采用該方案。Ms.參今天與大家分享一些基本的加工常識。

兩種機座底腳面加工方案

在一種機座加工方案中，加工底腳平面時，以加工過的一端止口和端面定位，用螺桿、U形壓鐵(或壓盤)將機座壓緊在定位胎具上。校好定位止口軸心線刀具的高度位置，就可保證加工后底腳平面對機座軸心線的距離尺寸和平行度。加工較長或較重的機座時，必須加裝輔助支承點，以減小加工時的振動。

在另一種機座加工方案中，第一道工序是加工底腳平面。在底腳平面加工前，機座內圓和止口的鑄造面都是不夠準確或是粗糙的，必須采用適當的裝夾方法，確保在底腳平面加工后所要加工的內圓和止口的四周壁厚大致均勻，具體方法：首先利用錐形套大致找正機座的軸心線，然后在端面和下部用螺絲千斤頂進行調正，最后用大螺帽、螺桿和三點壓板將機座固定好。

在龍門刨床或龍門銑床上加工底腳平面時，為了提高生產率，通常在工作臺面上同時裝夾數臺機座。

常用的底腳平面加工方法

●刨。在牛頭刨床上加工底腳平面時，所用的夾具和刀具均較簡單。以不加工的機座底部平面為粗基準定位面，用水平儀找正機座位置，必須將機座夾緊，以免因加工受力或振動產生松動。為了保證機座中心高的尺寸精度，分粗刨和細刨兩個工序加工底腳平面。這種加工方法生產率較低，在批量較大的生產中已很少采用。對中型和大型機座，在龍門刨床上加工底腳平面還是比較常見的。

●銑。在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床和銑削動力頭上銑削機座底腳平面是最常見的加工方法。其加工情況如圖所示。內圓定位可依靠定位心軸或依靠止口胎5實現，兩個底腳的對稱性由人工找正。銑削時，采用一個大直徑的鑲片式刀盤，每把刀的切削刃不在同一圓弧和同一高度上。這樣使粗加工與精加工同時進行，接近連續切削，沒有很大的振動，可以提高切削量。最大的切削量如下：鑄鐵件可達5~6毫米，鑄鋼件可達3~4毫米。通常只須一次走刀就可把底腳平面加工完。生產效率較刨削提高好幾倍，加工質量也較好。

批量較大時，采用專用銑床加工底腳平面，生產率更高。有的工廠采用四工位專用鐵床銑削底腳平面，可同時加工四個工件。

●鏜。大型機座也常在臥式萬能管床上儉削底腳平面。在管頭上裝著兩把刀，每把刀的切削刃也不在同一圓弧和同一高度上。加工性質仍是間斷切削。切削量較大時略有振動。這種加工方法生產率較高，質量也較好。有時，中型機座的底腳平面也是鏜削出來的。

●專用機床。典型常用的有機座鉆銑床，用加工好的機座止口及端面裝夾定位，銑底腳和鉆底腳孔一次性完成。

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