鼠籠轉子的焊接質量（主要是焊接電阻及機械強度）是很難準確測試的，一般采用的檢查方法，多是外觀檢查，但不是說外觀檢查就能發現所有問題，而是目前沒有其它簡便可靠的方法，因此有必要要求操作者嚴格遵守工藝規程，從焊接工藝和操作上盡量防止缺陷的產生。Ms.參今天與大家共享該類轉子較為常見的缺陷及導致原因，并介紹一下簡單的檢查辦法。

1主要缺陷及產生原因分析

●焊縫填縫不良（未焊透）

產生原因主要是：（1）零件表面清理不好；（2）鼠籠特別是端環加熱溫度不夠，焊料流動性差；（3）助焊劑未起作用，或與焊料配合不當；（4）端環槽孔尺寸超差，配合間隙過大或過小。

●焊料只在一面填滿間隙，背面沒有圓根

產生原因主要是：（1）加熱不均勻，端環未熱透，（2）配合間隙過小（包括加熱膨脹引起的間隙過小）；（3）助焊劑不良。

●氣孔

產生原因一般是：（1）助焊劑或焊料潮濕，釬焊時焊縫中有氣體析出；（2）釬焊時溫度過高，使籠條或端環燒熔，焊縫金屬過熱。銅在液態能溶解較多的氫氣，若冷卻和凝固速度太快，氫氫不及逸出則形成氣孔。同時液態的銅很易氧化，生成氧化亞銅Cu2O，溶解在銅液中的氧化亞銅遇有氫或一氧化碳CO，則發生如下化學反應：

Cu2O+H2=2Cu2+H2O↑

Cu2O+CO=2Cu2+CO2↑

上述反應生成的水蒸氣和二氧化碳不溶于銅液中，在焊縫金屬凝固時，若未能全部逸出，便形成氣孔。

●裂紋

產生原因：（1）焊縫未完全凝固時，端環和籠條發生位移；（2）焊接應力過大，銅及其合金導熱性強（紫銅比低碳鋼導熱系數約大8倍），而線膨脹系數幾乎又比低碳鋼大50%以上，故收縮率大。操作不當（如預熱不均、焊接順序錯誤等）時，易產生嚴重變形，因內應力增大，接頭較弱部分就可能發生裂紋；（3）由于氣體在金屬內部造成的高壓力所促使；（4）溫度過高，造成焊縫區附近金屬強度降低；（5）焊料選擇不當。

●連接面外有焊料堆積

主要是加熱不均勻造成的，籠條或端環過熱，焊料就會流到比較熱的那部分上。

2焊接鼠籠轉子的質量檢查

焊接鼠籠子的質量檢查包括：焊前檢查、焊接過程中的檢查和焊接后的轉子檢查。

●焊前檢查

檢查圖紙、工藝文件是否齊全，檢查焊料、助焊劑及統條、端環質量，設備和工具是否整齊完備，以及焊工操作水平的鑒定。目的在于預先防止或減少焊接鼠籠轉子缺陷的產生。

●焊接生產中的檢查

包括設備運行情況，焊接規范正確與否，助焊中的自檢等。目的是及時發現和防止釬焊過程中的缺陷，操作者對產品質量的高度責任心和認真執行工藝規程，在這里起著決定作用。

●焊接后的轉子檢查

這是焊接鼠籠轉子的最后檢查。可分為破壞性檢查和非破壞檢查兩大類。非破壞性檢查主要是外觀檢查和內部質量檢查。外觀檢查是簡單而應用廣泛的檢查方法。焊接鼠籠轉子除檢查外形尺寸外，主要是檢查焊接質量。清理釬縫表面的溶渣和污穢后，用肉眼或放大鏡檢查釬縫上有無外表可見的缺陷，如氣孔、裂紋、填不滿等。

3一般檢查方法

焊接鼠籠轉子內部質量檢查可以采用鑄鋁轉子的質量檢查方法和裝置。也可以使用微歐表測量籠條有效電阻的方法，簡單、準確地測出焊點的缺陷。利用針形插棒直接接入籠條的末端靠近端環附近。在焊點完好的情況下，微歐表測出的是全部并聯籠條的總電阻，當籠條在焊點處斷裂時，則微歐表測出的是一根籠條的有效電阻。只要當電阻值超過正常值的1.5倍時，就可認為該籠條應予返工。

只有當焊接鼠籠轉子在結構、工藝或材料上有重大變革時才進行破壞性檢查。如對焊縫及焊接接頭的機械性能試驗、焊接鼠籠轉子的壽命試驗等，目的在于全面地驗證焊接鼠籠轉子的機械、電氣性能及焊接質量，而這些試驗往往結合電機的型式試驗進行。

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