摘要：介紹了細紗機應用MICROMASTER440變頻器的電氣控制原理以及各項工藝參數(shù)的設定，并進行對比試驗。實踐表明，細紗機主電機采用變頻控制可提高生產效率。 關鍵詞：細紗機；變頻器；細紗斷頭率；能量消耗 隨著機電一體化程度的提高，交流變頻同步調速系統(tǒng)廣泛地應用于紡織機械的傳動控制。細紗是紡紗過程中的最后一道工序，在細紗生產中，細紗斷頭是影響產品質量、產量和能耗的關鍵。細紗斷頭的實質是：當前羅拉到導紗鉤問紡紗段紗線的強力小于紡紗段所承受的張力時就發(fā)生斷頭。所以要降低細紗斷頭就必須穩(wěn)定紡紗張力，本公司選用西門子公司的MICROMASTER 440變頻器用于控制細紗機主電機，在紡紗過程中根據(jù)小、中、大紗不同時段，設定不同的速度，穩(wěn)定紡紗張力以提高紡機速度，達到提高生產效率的目的。 1 控制原理 在紡紗過程中，小紗張力大，中紗張力小而穩(wěn)定，而大紗張力又有所增加，張力變化規(guī)律決定了小紗斷頭最多，中紗斷頭最少，大紗斷頭又有所增加的分布規(guī)律。小紗斷頭多，限制了車速的提高，而中紗斷頭少，車速潛力不能發(fā)揮，影響了機器生產效率的提高。因此，調節(jié)車速可以均衡紡紗張力、降低斷頭，即做到張力大時車速降低，張力小時車速增高，利用變頻器控制細紗機的車速達到均衡紡紗張力的目的。依據(jù)小紗、中紗、大紗張力變化和斷頭分布規(guī)律來調節(jié)車速，分三個時段以鋼令板升降位置定位，第一點位置：小紗管底成形完成段；第二點位置：中紗段；第三點位置：大紗（管紗2/3以上位置），接近開關根據(jù)鋼令板到設定位置將信號傳送到變頻器，經(jīng)CPU處理和運算，按設定工藝輸出參數(shù)以改變頻率，實現(xiàn)調節(jié)主電機的速度，達到控制車速。控制原理如圖1所示。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 細紗機主電機采用變頻控制的實踐[/align][/b]