電機生產加工過程中，一個特別重要的環節就是定子繞組的加工，將繞好的線圈嵌入鐵芯槽后，還要經過接線、整形和浸烘等工序，浸烘工序完成后繞組本身就成為一個堅固的整體，以符合電機運行過程中電氣性能和散熱的要求。

電機運行過程中可能會因為某種原因導致繞組損壞，小范轉的輕微損壞可能會通過局部的修理達到修復效果，而嚴重的電氣故障則需要重新加工繞組，這樣就必須將繞組從鐵芯中取出來。對于小規格的電機產品，大多采用焚燒的方式，將繞組內的絕緣燒掉，達成電磁線彼此的分離狀態，但這種方式對鐵芯質量影響較大，也不符合環保的要求，因而不少的電機修理廠家采用鋸開端部抽取的方式；對于高壓成型繞組，因鐵芯槽為矩形槽，則采用直接拆取的方式，這樣基本保證了鐵芯性能，但操作相對困難。總之，不發生故障是最好狀態，故障后的修理實屬一種無奈之舉。

鐵芯性能的要求

●導磁性能好，損耗低。通常大型電機的鐵心應做鐵損耗試驗，由試驗測得比損耗值應不大于所用硅鋼片在頻率為50Hz、磁通密度為1T時，每公斤硅鋼片標準損耗的1.3倍。鐵心的溫度穩定后，其最高溫升應低于25K，不同部位的溫差值應低于15K。如果溫升偏大，則可能存在局部短路。

●剛度好，振動小。對裝壓緊固的鐵心，應使沖片之間保持一定壓力，通常大型電機為1.5～2.0MPa，小型電機為0.7～1.0MPa。

●在結構布置上有良好的通風冷卻效果。在采用徑向通風的大中型電機中，為了使冷卻氣體能吹拂鐵心的中間部分，使鐵心獲得良好的冷卻效果，鐵心沿軸向分成很多疊片段。

●疊壓后鐵心內徑和槽形尺寸應滿足設計精度要求。尤其是微特電機，除要求鐵心緊固，防止沖片片間短路外，還應保證槽分度精度達到角分級水平，否則將嚴重影響電機的精度指標。

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