沒有先進的工藝技術，就很難生產出先進的產品。電機制造工藝涉及電機零部件的加工和處理、將零部件裝配成產品等問題，必須根據產品特點、生產類型以及制造工廠的具體情況，制訂和采取適當的工藝方案與工藝方法，才能實現高效生產、精益制造。今天，Ms.參針對電機制造傳統工藝流程展開討論，旨在闡明保證電機質量穩定可靠所必須具備的重要條件。

工藝措施的通用及差異化要求

●單個和小批生產一般零部件加工均采用通用機床設備和通用工模具，由工廠技術管理人員和工作者憑經驗進行加工處理。工藝工作的重點，在于制訂影響產品質量的關鍵零部件的工藝方案和解決有關質量問題。

●中批量生產一般采用通用機床設備和專用工藝裝備配合進行生產或采用便于調整的程序控制機床與數字控制機床進行加工。要求制訂較完整的工藝規程。

●大批量生產采用專用機床設備組織自動的或半自動的流水生產線進行生產;要求對產品結構工藝性及零部件的加工方案進行較系統深入的分析研究，并制訂完善的工藝規程。

事實證明，生產量越大，采用專用機床設備和專用工藝裝備越多，工藝工作越細致，則生產效率越高，產品的成本越低，質量也越穩定。由于電機產品的品種規格繁多，因此在一個工廠中，往往有單個生產、小批生產與中批大批生產的產品同時進行生產，增加了生產技術管理困難，影響生產效率和產品質量不易迅速地提高。

工藝工作是設計與制造的橋梁

●對產品設計結構工藝性的分析，制訂工藝方案和工藝方法，規劃所需的專用工藝裝備;驗證新的工藝方法和關鍵工藝裝備，處理生產中發生的工藝問題，以及進行工藝試驗研究工作等，內容是相當廣泛的。

●工藝工作人員的意圖一般通過工藝文件傳達給有關執行部門。電機工藝文件的繁簡和形式隨生產類型而不同，一般可分為兩大類：一類是指導技術操作和技術檢查用的，如工藝片、工藝守則和檢查規程等，一般稱為工藝規程，另一類是組織生產用的，如過程卡片、品工藝流程表等。

●工藝文件編制時必須全面考慮和深入分析，產品設計圖紙的技術要求;零部件的年產量及批量的大小;原材料或坯件的供應情況;以及承制車間的技術裝備情況和工作者的技術熟練程度等。

工藝文件應具備的特征

●技術性。應能全面滿足產品圖紙的技術要求，并盡可能地保證質量穩定可靠。因此在選擇加工方案及加工方法時，應注意采用正確的工序安排與適當的工藝裝備來達到所需的技術要求;一般不宜過分依賴工作者的操作技巧。

●經濟性。在一定的生產量及協作條件下，應考慮用最經濟的手段來達到所需的技術要求;并注意充分發揮本部門的有利條件，盡量消除或改善生產中的薄弱環節。

●技術安全及勞動條件。編制工藝文件時應特別注意技術安全及勞動條件，不允許采用損害工作人員健康或加大勞動強度的工藝方法，來達到技術要求或提高經濟效果。

●促進新技術的發展和工廠技術水平的提高工藝人員除應熟悉已有的工藝方法，還應注意新技術的研究和推廣。對有關技術的發展趨勢應具有較好的綜合分析能力和預見性，敏于采用適當的新技術成果來發展生產和提高工廠的技術水平。

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