噴水織機由于春節放假，織機未了機，經軸未織完，但又需要較長時間停機(一星期以上)，為保證重新開機時各方面正常，順利開機，需要做好以下主要工作和注意以下一些事項：

織機停機時的主要工作及操作要點

①停機時，首先要把機上織成的坯綢落機，防止長時間在機上放置，受潮發霉。

②用水把鋼筘和綜絲上積存的落漿沖洗一下，盡量清洗干凈，為以后再開機打好基礎。

③將經絲張力放松，重錘拿下，綜框搖成平齊狀況，防止長時間開口將經絲拉伸。

④將織機上的擋水板，防水罩放下蓋好。

⑤抬起壓緯輪升降桿，防止壓緯輪變形。

⑥將機臺電源切斷，關閉水源，注意安全和節約能源。

⑦將電器箱里面的電路控制板取出存放到通風干燥處保管，防止受潮影響其功效。

⑧如一個車間的織機需要全部停臺，要切斷主電源和關閉主水源，并定期通風排濕查看情況，保持車間內通風干燥。

織機開機時的主要工作及注意事項

①開機前打開供水主管道，先進行排水，防止管道內殘留的污水進入水箱，泵體和噴嘴。

②再用水把織口及鋼筘、綜絲處的經絲濕潤，軟化一下殘留積存的漿料，避免直接開車時殘留的硬漿塊將經絲拉毛、拉斷。

③接通電源，插好線路控制板，開通水箱供水閥，試通電、通水，觀察水、電是否正常。

④將經絲張力調節好，并用手轉動主軸刻度盤，查看噴射、打緯、起綜等是否正常。

⑤若需要改變坯綢品種及規格，可調換好緯絲及合適的送經及卷取齒輪，改變緯密。

⑥若鋼筘綜絲處落漿嚴重，造成經絲起毛等，可手動把經絲搖過織口幾厘米至十幾厘米后，視具體情況，再試開車。

⑦若以上主要工作做好，檢查一切正常后，即可按正常程序開機操作。

噴水織造常見問題

合纖長絲是熱塑性纖維，緯絲被高溫的電熱刀切斷后頭端形成一個燒結點，纖維不會蓬松，有利于引緯；另外，合成纖維的回潮率極低,用水流束引緯時,只要上漿質量好，織造時不但不會有困難，而且由于極細的水珠噴灑在織機上,能防止織造時經絲和鋼筘、綜絲的反復摩擦而產生靜電，便于織造。

所以，噴水織機特別適用于合纖長絲的織造，因而噴水織機成為絲綢行業中制織合纖綢的主要機種，它占絲綢行業中新型織機的70%以上，吳江盛澤、紹興輕紡城成為我國噴水織機的集中地。

但是在絲綢行業噴水織造過程中易產生絲纏繞斷頭、落漿、織造異常抖動、裂軸等現象，相信不少企業都遇到類似問題，下面我們將論述其產生原因并提出相應解決措施。

毛絲纏繞斷頭▲▲▲

在織造過程中,錦綸、滌綸等合纖絲很容易在綜框和鋼筘附近形成一片毛絲,常常是一根復絲中數十根單纖維只有幾根未斷,而其他纖維象被刀剪似地斷裂,嚴重時數根復絲一起被“剪斷”,形成一片毛絲，并產生纏繞斷頭。

產生這種現象的主要原因是合成纖維的拉伸強力高,而剪切強力卻很低。當一根絲條上產生的毛絲扭結在另一根絲條上,在開口過程中兩根絲條分離時,毛絲因有較大的拉伸強力而不易斷裂,但被扭結的纖維由于剪切強力低而被“剪斷”,特別是無捻絲或低捻絲,纖維間抱合差,被剪斷的纖維又扭結其他纖維,因而“剪斷”更多的單纖維,若不及時處理,就會積累成一片毛絲。

為了防止毛絲纏繞斷頭,必須盡量避免準備工序和織造時產生毛絲。即做到以下事項:

(1)嚴格控制準備工序中絲線的加工張力

在成形良好的前提下，絲線的加工張力以稍小為宜，若張力過大，則會由于絲線在加工后失去張力而回縮，而筒管壁則阻止其回縮，產生視覺很難發現的單纖維“崩裂”現象,除了根據絲線的控制張力加工外，最簡單的辦法就是用拇、中兩指輕按筒身，以絲線稍有凹陷為宜，要防止硬性筒子。

(2)導絲器要光滑耐磨

選用不易產生靜電的高性能陶瓷材料，以免在加工中纖維被磨斷。特別要防止使用磁器材料，因為它雖光滑，但較軟，經不起合成纖維的摩擦,會起毛，將合成纖維磨損。

(3)漿絲在不粘搭的前提下成膜和滲透要好

成膜好的絲經得起綜絲和筘齒的摩擦，而滲透好的絲線則集束性好，在少數絲線磨斷的狀況下,它能將多根纖維絲線黏住，從而避免產生毛絲。

(4)綜框處綜絲密度不能太大

根據實際生產經驗,織造時若綜絲的密度大于8根/cm,則很有可能會由于反復開口，絲線和綜絲、絲線和絲線之間摩擦而產生毛絲，因而要適當增加綜框片數，最簡單的辦法是采用雙鋼條，即在一片綜框上安裝兩根鋼條，將經絲分開穿入各根鋼條，可以減少綜絲的密度，從而防止產生毛絲。并且要定期調換綜框，防止因綜絲毛糙而將經絲“割裂”。

(5)織造車間要保持一定的溫濕度

防止由于車間干燥產生靜電而增加毛絲，相對濕度以高為宜，可控制為70%～80%。

落漿▲▲▲

噴水織機織造時，常會在綜絲、鋼筘處出現白色糊狀或顆粒狀有黏性的凝結物,即落漿，這些落漿使經線在開口時上下升降不暢,從而造成梭口不清、斷經、斷緯等,嚴重時還會產生織疵，影響產品質量和織造效率。

防止落漿的措施：

（1）漿料的質量要符合標準

各個測試指標一定要合格；漿料不能變質；調漿時一般漿料用量為7%,加水成100%,調出漿料的黏度等指標需達到要求,漿料和助劑中不能有雜質。

（2）調漿要符合要求

調漿用水應先軟化,水質硬度保持在30mg/kg以下;煮漿桶和調漿桶應洗凈；調漿步驟基本如下：在煮漿桶內放入75%的水,以80-120r/min的速度起動攪拌器，并將水加熱至50-60℃，投入漿料，攪拌15-20min，加入助劑，再攪拌15min,加水到100%即成待用。

（3）上漿工藝要適當

特別要嚴格控制漿液的黏度和濃度,在上漿過程中,漿液黏度會因水的蒸發而遞升，應加水防止遞升,或采用循環漿防止黏度快速遞升；若供漿桶和調漿桶的供漿時間過長，應進行低速攪拌，防止漿液在下層沉淀，造成使用層的漿液黏度過低，適合工藝要求的漿液黏度是防止落漿的主要措施。

主要參考工藝如下:漿液pH值為7～8,含固量24%～25%,上漿率7%～8%,77.7dtex/24f錦綸絲上漿時絲線速度為100～120m/min,166dtex/36f滌綸加工絲上漿速度以80～90m/min為宜。伸長控制的原則是在不影響絲線性能而造成斷頭的情況下,以稍大為宜,這樣形成的漿膜可以防止織造時經絲稍有伸長而拉破,77.7dtex/24f錦綸絲控制為-0.9%～1.2%,166dtex/36f滌綸加工絲以0.6%～1.2%較宜。

（4）織造時，適當減小經絲上機張力

防止漿膜被拉破；經絲的密度不能太大,每片綜上的綜絲密度不宜超過8根/cm,若過密,應采取分綜措施,如選用雙鋼條；車間的相對濕度以70%～80%、溫度以24～28℃為宜。

織軸異常抖動▲▲▲

噴水織機在使用數年后，部分織機織軸在運轉過程中會產生異常抖動的情況，國產織機更為嚴重，它會導致經絲起毛、易斷，綢面出現無規律性的橫檔，使生產效率和產品質量下降。織機織軸異常抖動產生的主要原因和防止辦法如下:

（1）經絲上機張力確定不當

特別是上機張力過大，很容易造成織軸異常抖動。因而要在生產前，根據經絲的種類、總經根數及絲線的粗細，正確計算所需的經絲總張力,從而確定重錘的質量，同時調整無級變速器張力桿與舒張彈簧張力使重錘臂處于水平狀態。

（2）送經三角帶張力不當

應在使用張力測定器測定三角帶張力的情況下，調整三角皮帶位置，使其達到理論要求。

（3）織軸大軸軸承磨損

使其受力不當而產生織軸異常抖動。應對大軸軸承及軸承套進行仔細檢查，看其是否磨損，若有磨損應及時調換；并在調換時加足黃油。

（4）經軸托架及經軸架蓋磨損

應全力修復或及時更換，并調整達到安裝要求。

（5）送經齒輪組合不當

嚙合不正，傳動不暢而產生抖動；應按照織物的緯密測算出恰當的齒輪齒數，并選擇正確的模數配合。

（6）齒輪箱缺油、損壞、銹蝕

傳動不正而產生抖動。應及時修正，做到不缺油、不損壞、不銹蝕。

（7）織軸軸頭松動而外竄

能及時修理應馬上檢修，若不能及時修理,則應在了機時及時修理。

（8）織軸托架蓋緊銷螺栓未能完全緊固應及時緊固

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