數字化已經改變了我們的世界，互聯網和現代技術也越來越多地決定著制造業的發展。我們正面臨一個重大的變化——工業4.0，在工業4.0背景下，生產系統和設備表現出全新的需求——必須在不斷變化的成品方面具有靈活性。

我們來回顧下至今為止的幾次工業革命的發展：

第一次工業革命伴隨著水利和蒸汽機的出現，使人們第一次接觸到各種各樣的商品。第二次工業革命涉及了電力的運用，形成了大規模生產。在第三次工業革命中，計算機的運用帶來了產品質量的巨大進步。而在制造過程中大量使用機器人則需要數據網絡的支持，并需要進一步的升級。工業4.0將促進廣泛的個性化，從根本上改變產品的生產和銷售方式。

數字化已經改變了我們的世界，互聯網和現代技術日益塑造著制造業，我們正面臨著一個重大的變化——工業4.0

工業4.0——網絡工廠

第四次工業革命不僅包括工廠內交通運輸帶的發展，也改變了工廠外的世界，整個生產邏輯正在發生變化。因此，智能機器與產品、存儲系統與資源通過IT在整個價值鏈上相互連接，從物流到生產與營銷，再到服務。

工業4.0——五大優勢

1、競爭強度高

2、靈活的生產

3、單獨的生產

4、創新商業模式

5、新的工作

工業4.0——框架條件

在已經處于最低級別的生產流程中增加數據通訊；

工業4.0——要求

組件必須提供(收集)所需的數據

傳感器與互聯網的無縫通信

傳輸數據方面的基礎設施

工業4.0——應用

企業資源計劃

ERP是一種業務管理軟件，公司可以使用它來收集、存儲、管理和解釋來自許多業務活動的數據，包括產品規劃、成本、制造或服務交付、營銷和銷售、庫存管理、運輸和支付。高效的運營價值創造流程，對業務和運營流程的持續優化控制得到保證。

ERP提供核心業務流程的集成視圖，通常是實時的公共數據庫。ERP系統跟蹤業務資源—現金、原材料、生產能力—以及業務承諾的狀態：訂單、采購訂單和工資。確保生產過程所需的所有材料將在正確的時間出現在正確的地方，通過IT系統及其現代信息和通信技術的幫助實現。

制造執行系統

MES應用于生產管理系統，面向過程的操作層面。MES與ERP等類似系統的不同之處在于，它可以直接訪問分部的過程子系統，MES跟蹤和記錄原材料通過成品的轉化。MES可以在正確的時間提供正確的信息，并向制造決策者展示“如何優化車間的當前條件，以提高生產產量”。MES能夠實時控制生產過程中的多個要素(如投入、人員、機器和支持服務)，這包括數據的采集和準備，如工廠數據的收集，機器數據的記錄和人員數據的收集，以及所有的過程，這直接影響制造和生產過程。

SCADA-監控和數據采集

SCADA是一個收集和分析實時數據的計算機系統。SCADA系統是監控、控制和優化工業廠房的網絡控制系統。

PLC-可編程邏輯控制器

可編程邏輯控制器(PLC)是一種用于控制或調節機器或系統的數字計算機。幾年來，它已經取代了大多數領域的“硬連線”控制。

工業4.0的愿景表明，需要對生產系統和設備提出新的要求，它們必須在不斷變化的制成品方面具有靈活性。這意味著：生產將更加個性化、靈活和快速，也因此需要測量行業提供許多新的測量技術。

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