隨著中小型制造企業(yè)的增多，競爭愈來愈激烈。如何迅速提高企業(yè)的核心競爭力，很重要一點，就是以信息化帶動工業(yè)化，加快信息化進(jìn)程，走新型工業(yè)化道路。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式在面對生產(chǎn)壓力逐漸加大的形勢下，反應(yīng)遲鈍、管理混亂等種種不足都會快速暴露出來。伴隨著科技的發(fā)展，為避免上述問題的出現(xiàn)，很多加工制造業(yè)企業(yè)采用計算機系統(tǒng)對制造生產(chǎn)的所有組成部分如設(shè)計、加工、裝配、質(zhì)量、物料等進(jìn)行管理。MES應(yīng)運而生。MES，稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)，是對車間底層生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行管理和采集實時數(shù)據(jù)的一個管理平臺，通過對車間生產(chǎn)的實時監(jiān)控，使管理者能及時了解到生產(chǎn)狀況，合理有效安排車間各工序工位的生產(chǎn)。MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)制造車間發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。

建成以生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程管理及物料管理為核心的“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，實現(xiàn)企業(yè)日常的生產(chǎn)計劃管理、車間加工、裝配作業(yè)過程的控制管理、質(zhì)量檢驗等生產(chǎn)全過程管理的功能。可達(dá)到的目標(biāo)如下：

（1）實現(xiàn)車間生產(chǎn)透明化

即實現(xiàn)車間生產(chǎn)進(jìn)度、物料狀態(tài)、加工信息、庫存余量的實時監(jiān)控與反饋。

（2）實現(xiàn)生產(chǎn)管理的信息化

即為生產(chǎn)作業(yè)加工提供準(zhǔn)確的信息支持，為管理者進(jìn)行生產(chǎn)控制提供正確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

（3）實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度可視化

為作業(yè)計劃的調(diào)整提供實時生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)、實時車間資源情況數(shù)據(jù)和生產(chǎn)情況數(shù)據(jù)，能精確進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的暫停、插入、提前、延時等調(diào)度工作。

（4）實現(xiàn)生產(chǎn)齊套檢查自動化

為生產(chǎn)裝配提供自動化齊套檢查及第一時間齊套通知，精確通知到相關(guān)人員及相關(guān)齊套物資信息。

（5）實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息化

即對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量信息、質(zhì)量問題閉環(huán)處理信息等一系列質(zhì)量數(shù)量進(jìn)行收集、分析；并可以回溯產(chǎn)品生產(chǎn)過程。

（6）實現(xiàn)車間人員、設(shè)備、物資數(shù)字化

以數(shù)字來體現(xiàn)車間內(nèi)所有實體的價值，人員的工時、設(shè)備的使用率、物資的消耗率等。

效率科技是國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)4.0解決方案提供商，一直專注于智能制造MES系統(tǒng)整體解決方案，致力為客戶提供工業(yè)自動化設(shè)備與信息化系統(tǒng)軟硬件集成技術(shù)與服務(wù)。全國上百家客戶實力見證，先后為比亞迪、海信、富士康、中國移動、高巨創(chuàng)新等幾十家著名企業(yè)提供技術(shù)支持與服務(wù)，獲得高度認(rèn)可與贊譽，建立了長期良好的合作關(guān)系。對于工業(yè)制造創(chuàng)新的不懈追求，對自主研發(fā)技術(shù)的不斷提升，對每一個客戶的高度重視，是效率科技的宗旨。

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