在電機的實際生產加工過程中，不時都會遇到機座或端蓋變形或裂紋的情況，對于裂紋問題大多表現在鑄件上，特別是對于鉆孔部位，該問題發生的機率要大很多；另一個相對集中的特點是在寒冷的氣候條件下，問題也相對集中。為什么會出現這些問題，Ms.參從鑄件變形的原因分析和時效處理兩個方面與大家進行簡單交流。

1、鑄件變形原因歸納

鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。產生變形的原因主要包括：●鑄件本身結構設計不合理，因凝固收縮產生變形。●鑄造模具結構匹配不合理；●脫模過程中，鑄件溫度過高、脫模結構不好、脫模時受到沖擊、受力不均衡，都會使鑄件產生變形。●產生粘模情況，但尚未達到鑄件脫不出的程度，脫模時也會產生變形。●澆口和排溢系統布置不合理，引起收縮時的變形。

2、時效原理分析

時效處理是把材料在室溫或較高溫度條件下存放較長時間，使之產生時效工藝。時效處理，指金屬或合金工件經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其形狀、尺寸，性能隨時間而變化的熱處理工藝。

一般地講，經過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。而鋁合金淬火后，強度或硬度并不立即達到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。

經相當長時間的室溫放置后，這種淬火合金的強度與硬度顯著提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強度和硬度隨時間而發生顯著變化的現象，叫做時效。室溫下進行的時效叫自然時效，在一定溫度下進行的時效叫人工時效。

進行人工時效處理，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能得到比較理想的強化效果。生產中有時采用分段時效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然后在更高的溫度下再保溫一段時間。這樣才會得到較好的效果。

3、什么是固熔處理

固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

因操作過程與淬火相似，又稱為“固溶淬火”。適用于以固溶體為基體，且在溫度變化時溶解度變化較大的合金。先將合金加熱到溶解度曲線以上、固相線以下的某一合適溫度保溫一定時間，使第二相溶入固溶體中。然后在水或其他介質中快速冷卻以抑制第二相重新析出，即可得到室溫下的過飽和固溶體或通常只存在于高溫下的一種固溶體相。由于在熱力學上處于亞穩定狀態，在適當的溫度或應力條件下將發生脫溶或其他轉變。一般屬預備熱處理，其作用是為隨后的熱處理準備最佳條件。

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