機箱機柜是電子設備的集中營，專門給電源、主機、主板、硬盤驅動器、軟盤驅動器等設備提供存儲空間，擁有著防壓、防沖擊、防輻射以及電磁干擾的作用，適用于網絡工程、布線工程、通訊系統等行業。機箱機柜的設計和加工不僅影響到防護作用，還影響到設備整體的性能發揮。

那么，機箱機柜是如何加工而成的呢?常用金屬加工方式有以下幾種：

1數控沖床

沖床實際也是壓力機，按工件不同制作相應的模型來完成工作，主要面對2mm以下的碳鋼板。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時能力有限，模具開大周期長、費用高、柔軟性不夠。

2數控剪床

剪床主要是直線裁剪，雖然能一刀剪長4米的板材，但只能用在需要直線切割的鈑金加工上。

3火焰切割

火焰切割通過氧氣和鋼材之間的化學反應產生足夠的熱量來熔化鋼材，是鋼板粗加工方式。主要用來切割40mm的厚鋼板，切割時熱變形大、切縫寬，不適合于切割不銹鋼或鋁等金屬材質。

4高壓水切割

水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂對鈑金的切割，對材質幾乎沒限制，但是加工速度太慢，加工太臟不環保，且消耗品高。

5光纖激光切割

激光切割是用“光束”代替了傳統的機械刀，切割速度快、切口平滑，一般無需后期加工。激光切割適用于幾乎所有類型的金屬材料，不管是簡單還是復雜的零件，都可一次性精密快速成型。利用軟件制圖配合切割工作，無需模具，不僅能夠實現產品多樣化，也能大大地減少模具耗費。

機箱機柜作為制造業，面臨最大的加工難題依舊是材料的浪費和時間的消耗。如今，再加上市場對產品美觀性要求日益增多，復雜性程度也在提高、產品推陳出新速度加快，傳統的加工方式顯然力不從心。