摘要：為提高原鍋爐的控制水平及燃燒效率，對控制系統進行了改造。改造后的系統采用上、下位機的控制模式，通過工業以太網相連。上位機選用DELL PC機，下位機選用GE公司的90—30控制器。鼓風量、引風量、給煤量通過變頻器控制。其中汽包水位、蒸汽流量、給水量這3個變量以汽包水位作為主控制回路形成1個控制分支。燃燒控制系統分為鼓風控制、蒸汽壓力控制、爐膛負壓控制3個控制系統。改造后，每年節約費用49.98萬元。 關鍵詞：鏈條鍋爐；燃燒效率；汽包水位；鼓風量；蒸汽壓力；爐膛負壓；控制系統；變頻器 我公司現有8臺鍋爐，其中有6臺為鏈條鍋爐，2臺為循環流化床鍋爐。過去鏈條鍋爐的控制系統大都采用常規儀表控制，風量、給煤等的控制均采用人工手動控制，這種控制方式的缺點是工人勞動強度大，鍋爐燃燒效率低等。 為此2002年我公司對6號20T/h鏈條鍋爐進行了控制系統改造。 [b]1 原有控制系統存在問題 [/b] （1）員工勞動強度大。由于采用常規儀表控制，對大量的數據不能實時記錄，運行工人必須進行大量的手工記錄，還要不斷地手動改變風量的風門和爐排的轉速。這些都大大地增加了運行工人的勞動強度。 （2）鍋爐不能經濟燃燒。原有控制系統風煤比的調節完全依靠運行工人的經驗手動調節風量及給煤量，不能及時地根據蒸汽流量、壓力的變化而改變風量和給煤量。 （3）浪費電能。鍋爐風機的風量依靠改變風門大小來調節，此種方式，當風機處于低負荷狀態，流量較低時，出現大馬拉小車的浪費現象。多年的經驗告訴我們，利用節流調節的方法不但耗電大，而且操作不便。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 鏈條鍋爐控制系統的節能改造[/align][/b]