UV固化是指在UV燈的輻射光波照射下，UV油墨和UV光油發生交聯固化反應，進而使印品干燥的過程。使用UV油墨和UV光油時，需要配置UV固化裝置。在印刷墨層較厚時，各印刷機組之間需要安裝內置UV固化裝置。有時，為了保證印品充分干燥，在加長收紙干燥部分中還需要安裝UV固化裝置。

1傳統UV固化裝置

傳統UV固化裝置內安裝了一個或數個水銀燈，波長范圍是100～380nm。常用的水銀燈工作時會產生高溫和臭氧，因此UV固化裝置還配有冷卻和排除臭氧的裝置。為充分利用水銀燈的能量并保護人身安全及環境，整個UV固化裝置都是封閉在一個反射室中的。

在單張紙膠印機的UV固化裝置中，通常會采用輸出功率為100～120W/cm的氣體水銀燈，這種水銀燈的能量有效利用率只有25%，其余50%將轉化為紅外光，25%轉化為可見光。為防止承印材料(紙張)過熱或與輻射裝置接觸，需要安裝冷卻裝置并在UV固化裝置的下方安裝防護板(通常是采用涂布石英玻璃的紅外濾鏡)。

傳統UV燈的反射鏡多采用鋁或玻璃反射鏡。現在，海德堡的DryStar3000UV固化系統和高寶的UV固化裝置都采用反藍光的URS鍍膜反射鏡，通過URS鍍膜反射UV光，并吸收紅外光熱量，再通過水冷系統將吸收的熱量排出。與鋁或玻璃反射鏡相比，其能夠明顯減少對承印物的熱輻射，并且能避免油墨和污垢在反射鏡表面燃燒而影響反射鏡的反射效率和性能穩定。

2UV-Quickstart移動帶式固化裝置

德國Kuhnast輻射技術公司推出了UV-Quickstart移動帶式固化裝置。其最初應用在RYOBI520膠印機上，也可以在海德堡GTO52、PM52、SM52膠印機和小森Lithrone20膠印機上使用。該UV固化裝置配備1～2個UV燈，功率為181W/cm。傳統UV固化裝置打開后需要5～10分鐘才能使用，并且需要在印刷全過程中保持工作狀態，而UV-Quickstart移動帶式固化裝置在打開后3秒鐘即可使用，且印刷中斷時全套系統關閉。實驗表明，在印刷同樣數量的印品時，UV-Quickstart移動帶式固化裝置的實際工作時間比傳統UV固化裝置的實際工作時間減少一半以上。這就可以節省能量消耗、減少維修費用，此外，其還可以用風冷系統替代水冷系統。

3激發物輻射裝置

為解決水銀燈能量有效利用率低并產生大量紅外輻射和臭氧的缺點，激發物輻射裝置(低溫UV固化裝置)應運而生。激發物輻射裝置是一種采用單色光(其主要波長為308nm)UV燈的特殊固化裝置，這種輻射裝置不會產生紅外光，承印物不會被加熱，提高了能量利用率，且不會產生臭氧。目前激發物輻射裝置存在的問題是功率低，要提高固化效果就需要使固化過程在惰性氣體(如氮氣)中進行。另外，與其配合使用的油墨的光引發劑還要與激發物輻射裝置的光波長相匹配。

由于目前激發物輻射裝置需要在惰性氣體(如氮氣)中進行，因此，其固化需要密閉空間。而單張紙膠印機由于牙排的存在，實現密閉空間比較困難，目前這種固化裝置在卷筒紙膠印機上比較容易實現。