自從換成使用倍福的伺服驅動技術后，比利時公司NedschroefMachinery大大縮短了生產高精度緊固件的金屬成型機的調整和設置所需的時間，每分鐘可以生產240顆螺釘，但這對伺服驅動器和電機的動態性和性能也提出了相當高的要求。

EtherCAT伺服驅動技術可提供精確的同步運動控制

Nedschroef的金屬成型機以前都是由一臺電機提供動力。帶有減速機和凸輪軸的復雜機械系統能夠實現機器的所有功能，包括在各個加工步驟之間輸送產品的夾爪，以便同步運行。“夾爪托架是第一個配備獨立伺服驅動器的組件。”Nedschroef公司自動化部門的協調員/開發人員IvoVanGorp解釋道。“過去，一旦我們更換產品規格，這些凸輪就必須隨之改變，而凸輪的改變不但耗費時間而且還有局限性。在為每個夾爪及托架配備自己的伺服電機后，所有的位置限制都不復存在。”

“現在，倍福的TwinCAT軟件可以執行運動同步。”Nedschroef公司程序員TomVanWeert說道。“我們使用了一個周期時間為500μs的EtherCAT網絡。這讓我們能夠精確地同步各種機器運動與模具。”TwinCATNCCamming完全取代了機械凸輪控制器，可以實現更快、更安全和無差錯的轉換，同時提供更多設置選項。每個產品的參數都保存在控制器中，并可以通過圖形用戶界面進行調整或檢索，這樣可以幫助即使經驗較少的機器操作員成功進行快速切換。