在模具加工中，中走絲線切割加工一般為zui后工序，所以對加工精度要求很高，如果機床的機械精度不好，將直接影響產品及模具的加工質量，zui終導致失去用戶、失去市場，因此在中走絲線切割機床選型時，如何判斷機械精度及結構、優劣是非常重要的。

下面我們就從中走絲線切割機床工作臺的傳動結構、導軌結構、驅動方式等幾個方面進行闡述。

1、絲杠及其安裝結構

絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，再好的絲杠也無濟于事。

首先要觀查絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線切割機床上，滾珠絲杠優于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性，此類配件zui好采用知名企業的。

其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發揮其精密性，那么對絲杠的裝配結構要求也較高，必須采用兩端固定、軸支撐，對于大行程機床，還要對絲杠進行預拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提高機床工作臺的運動精度。

2、齒輪傳動結構

(1)首先要詳細了解齒輪箱內齒輪數量，參加傳動的齒輪越多，傳動阻力越大，齒面易磨損，傳動易產生齒輪間隙，導致機床工作臺的系統誤差越大，齒輪越多如果裝配不好還易產生偶然誤差，所以傳動齒輪越少越好，采用一對齒輪傳動誤差zui小，所以選型時深入了解工作臺運動的齒輪傳動結構是非常重要的。

(2)仔細觀察工作臺傳動齒輪箱的工作環境，潤滑性能。有些廠家的早期機床由于設計上的不合理，使切削液很容易進到齒輪箱里，使齒輪長期在切削液的浸泡中工作，這種設計是非常不合理的，輕者增加齒輪的磨損，重者使步進電機進水燒壞，所以用戶在選型時一定要觀察工作臺齒輪箱的位置，確保切削液一定不能浸入，這點對機床精度保持性至關重要。

3、導軌的剛性及整體結構

(1)導軌是保證工作臺運動精度的關鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產生變形，其次是向廠商了解導軌的材料和熱處理工藝。一般來講，為保證其強度且變形小，以高碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。

(2)直接觀察導軌結構，目前市場上常見的導軌結構有以下幾種：

鑲鋼滾珠式滾動導軌;

鑲鋼滾柱式滾動導軌;

直線滾動導軌;

彈性軸承鑄鐵導軌。

*種與第二種的區別在導軌的滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導軌面是點接觸，滾柱與導軌面是線接觸，所以它的耐磨性和承載能力都大大優于滾珠式，而彈性軸承導軌是一種簡易導軌，被淘汰。用戶在選型時應盡量考慮第三種結構，目前中走絲已完全傾向于第三種結構。

4、驅動方式

中走絲線切割機床一般都是步進電機驅動，在步進電機中又有反應式和混合式等的區分，用以實現不同的步距角，市場上zui常見的是反應式步進電機，反應式步進電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅動方式。三相電機步距角大，且只有三相繞組，隨著市場需求的不斷提高，以及國家機械工業部有關部門對機床工業整體水平要求的提高，五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角近一步細分，并且電機繞阻也增加為五相，所以傳動平穩且力大。這兩年又有了一些進展，像國內主要的中走絲廠家已經開始使用五相雙十拍的驅動方式，該方式又將驅動性能提升了一個檔次。

綜上所述，用戶在中走絲線切割機床選型時為確保機床精度長期可靠，應該選用這樣的結構：

(1)選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠，并且要兩端均有固定的軸承支撐結構;

(2)工作臺的傳動齒輪要少，以一對齒輪為佳，并且齒輪箱的位置結構確保絕對不能浸入切削液;

(3)盡量選用截面積大或寬厚比大的直線導軌;

(4)選擇五相雙十拍步進電機驅動方式，如有條件選用交流伺服驅動就更理想。

5、在選購大規格中走絲線切割機床時應注意哪些問題：

大規格的中走絲線切割機床，由于加工范圍大承載能力強，在加工大型模具時國外的機床無法與之相比，所以它能創造的效益是很可觀的，但是如果機床出現問題，特別是機床本身的內存質量有問題，它所造成的損失同樣也是慘重的，所以對于大規格的中走絲線切割機床的選型一定要特別慎重。

由于大行程、大承載的特點，所以選型時就應重點考慮機床的結構與剛性，使之能夠保證在大型工件加工時對精度有可靠保證，在結構上與中小型線切割機床有以下明顯的區別：

(1)工作臺必須采用全支撐結構，提高機床剛性以保證重載而不變形。

(2)采用進口直線導軌保證重載之下仍有良好的靈敏度和運動精度。

(3)同小型機床比滾珠絲杠直徑必須加大。

(4)如果用戶有一定實力，機床的工作臺zui好選用交流伺服電機驅動，其特點是精度準確、運動速度快、可靠性高、操作方便。