由于用途十分廣泛，電機的品種、系列和規(guī)格很多，結(jié)構(gòu)也有多種形式。但無論哪一類電機，結(jié)構(gòu)上都是由固定、轉(zhuǎn)動和過渡三大部分所組成。其中固定部分通常稱為定子，轉(zhuǎn)動部分稱為轉(zhuǎn)子，過渡部分包括電氣過渡（如集電環(huán)、換向器與電刷機構(gòu)）和機械過渡（如端蓋和軸承）。固定與轉(zhuǎn)動部分中主要是鐵心和繞組，其次就是作為機械支撐或固緊用的結(jié)構(gòu)部件。今天Ms.參與大伙簡述異步電機的典型結(jié)構(gòu)特點。

封閉式電機的結(jié)構(gòu)

以普通B3安裝電機為例，電機的基本特征是：臥式、機座帶底腳、有兩個端蓋軸承、單軸伸（根據(jù)需要也可制成雙軸伸）、帶內(nèi)外風(fēng)扇。機座為鑄鐵件，表面帶有散熱筋，用以擴大散熱面積，改善冷卻條件。機座頂部有起吊用的吊環(huán)螺釘，底部有兩個小圓孔，供泄出冷凝水用。從傳動端看，機座右側(cè)有一方形出線盒，用來引入電源線。機座內(nèi)腔呈圓筒形，無縱筋，這樣它和定子鐵心接觸良好，有利于散熱。

定子鐵心用扣片在其外圓處的燕尾槽中將其沿軸向固緊，結(jié)構(gòu)簡單，又使鐵心外圓幾乎和機座內(nèi)圓全部接觸，有利于散熱。這種結(jié)構(gòu)可采用外壓裝工藝。

鋁的籠型轉(zhuǎn)子用熱套與軸配合（也可將轉(zhuǎn)軸滾花后采用冷壓裝配），端環(huán)和內(nèi)風(fēng)扇的葉片形成整體，使工藝簡化和可靠性提高。在端環(huán)上還鑄有若干校平衡時放置平衡塊用的小柱。內(nèi)風(fēng)扇的作用是使機內(nèi)熱風(fēng)加速循環(huán)，以便更好地與機座和端蓋交換熱量。外風(fēng)扇采用徑向離心式風(fēng)扇，用鋁或塑料制成，風(fēng)罩用螺釘固定于機座上。

前后端蓋相同，軸承為單列向心球軸承。

防護式電機結(jié)構(gòu)

此電機的基本特征是；機座帶底腳、有兩個端蓋軸承，一般采用兩側(cè)對稱的徑向通風(fēng)系統(tǒng)（一般為自通風(fēng)，根據(jù)需要也可制成管道通風(fēng)），鐵心中有通風(fēng)道。機座系鑄鐵件，內(nèi)圓處有縱筋，以便和鐵心外圓間形成通風(fēng)道。對于大規(guī)格電機，因重量較重，故機座頂部有兩個吊環(huán)螺釘。從傳動端看，出線盒在機座右側(cè)的正中。大規(guī)格電機定子鐵心采用內(nèi)壓裝結(jié)構(gòu)，即沖片直接在機座內(nèi)進行疊壓。疊成后，沿軸向用壓圈和弧形健固緊。

3千伏和6千伏電機的定子鐵心采用開口槽，500伏以下則采用半開口或半閉口槽。定子線圈端部用間隔墊片綁繩扎緊，或用滌綸護套玻璃絲繩綁扎。轉(zhuǎn)速較高的電機，定子線圈端部還用包以絕緣的端箍加固，以增強承受起動時沖擊電流產(chǎn)生的電磁力的能力。

轉(zhuǎn)子鐵心直接套于軸上，利用平鍵和環(huán)形鍵進行周向與軸向固定。軛部具有軸向通風(fēng)道，以利冷卻；當(dāng)電機容量較大時，轉(zhuǎn)子鐵心常裝于支架上，鐵心和支架的筋、載之間留有足夠的軸向通風(fēng)道。轉(zhuǎn)子鐵心兩端各有一個壓圈（壓圈用弧形鍵固定于支架上），用來沿軸向把鐵心固緊和支承線圈端部，其上并開有放置平衡塊的溝槽。

轉(zhuǎn)子采用雙層波繞組，以半成型的包有絕緣的銅排（稱為半組式線圈）穿入半閉口槽，彎形后進行連接；除了斜導(dǎo)體（也稱為跳層線圈）所在槽外，一般每槽有兩根導(dǎo)體。線圈端部用無緯玻璃絲帶扎緊。轉(zhuǎn)子繞組的引出線用電纜通過轉(zhuǎn)軸中心孔從非傳動端穿出，再接至集電環(huán)上。這樣可縮短軸承間的距離，減小軸的撓度。在轉(zhuǎn)子半組式線圈端頭的連接用并頭套上，裝有若干風(fēng)葉，沿圓周等距分布，作為風(fēng)扇。

集電環(huán)和電刷裝置用防護罩保護。起動時電刷與集電環(huán)接觸，以便外接起動電阻；起動完畢后，將手柄扳至運行位置，電刷和集電環(huán)分高，同時借短路環(huán)將三個集電環(huán)短路。有些繞線式電機無舉刷裝置，這時電刷始終和集電環(huán)接觸，運行時機械損耗及電刷磨損增大，但電機結(jié)構(gòu)較為簡單。

為了防止空氣形成局部循環(huán)，在端蓋內(nèi)側(cè)裝有擋風(fēng)板。借助于轉(zhuǎn)子繞組兩端的風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子鐵心徑向風(fēng)道片產(chǎn)生的風(fēng)壓作用，冷卻空氣自兩側(cè)端蓋下方的進風(fēng)孔進入電機后，一部分空氣吹過定子繞組端部而進入鐵心背部，另一部分則經(jīng)過轉(zhuǎn)子和定子鐵心中的徑向通風(fēng)道后進入背部，然后都匯集由機座下部的出風(fēng)孔逸出。

由于傳動端的負荷較大，故該處采用單列向心短圓柱滾子軸承。非傳動端采用單列向心球軸承。滾子軸承還能自動適應(yīng)因冷熱變化造成的轉(zhuǎn)軸伸縮及零部件允許的加工和裝配偏差引起的軸向竄動。為便于裝拆，并在裝拆和檢修時保持軸承清潔，兩個軸承均采用軸承套。

箱型結(jié)構(gòu)電機

這是近年來新發(fā)展起來且頗有前途的一種結(jié)構(gòu)型式，目前國外在交、直流電機中均已廣泛應(yīng)用，特別是在中大型異步電機中。

箱型電機的主要部件有外罩、底座、定子、轉(zhuǎn)子和軸承等。外罩因不承受任何載荷，故結(jié)構(gòu)輕巧，它可以是整體的，也可由上下兩部分組成。通常，對于分半外罩，同一機座號電機的外罩下半部分都相同，但外罩上半部分則隨電機防護型式和冷卻方式的不同而不同。底座因要承受整個電機的重量和有關(guān)作用力，故要求具有較高的強度。電機軸承根據(jù)情況可采用滾動軸承或滑動軸承，軸承座在軸中心高處分成上下兩半，以便于拆卸。

箱型結(jié)構(gòu)的優(yōu)點主要有（1）零部件的通用性很高（例如底座、鐵心、軸承座等均可通用）。（2）僅僅采用不同的外罩，就可很方便地派生出防護型式和冷卻方式不同的電機，容易實現(xiàn)標準化。（3）定子鐵心采用外壓裝，因此可使定子鐵心壓裝、下線、浸漬和底座、外罩的加工同時進行，縮短了生產(chǎn)周期；而且便于采用整體真空、壓力浸漬工藝，提高絕緣質(zhì)量。（4）機械加工量少，氣隙均勻度高，下線方便，拆卸容易。

七十年代起，我國也已在中型異步電機中開始采用這種結(jié)構(gòu)，但還存在一些需要進一步研究解決的問題。例如：目前存在總裝時調(diào)氣隙和不調(diào)氣隙兩種結(jié)構(gòu)，究竟采用何者較好，還需研究解決。前者機械加工較簡單，但總裝工作量大；后者則機械加工工作量不一定比普通結(jié)構(gòu)的少，而且需要一些專用機床。其次，采用箱式結(jié)構(gòu)后，鑄鐵件少而鋼板用量增加。此外，就制造總工時看，對高壓電機有顯著減少，但對低壓電機則反而有所增加等等。