摘要：使用PLC對預浸布生產線進行多輥速度控制、干燥塔溫度控制、收卷糾偏控制，采用變頻器對電機速度進行調節；通過串口通訊將現場數據采集到控制室工控機進行集中監控；利用ODBC和多線程技術實現了控制系統和ERP數據交換和集成，擴展了ERP的現場生產管理功能。 關鍵詞：預浸布；控制系統；ERP；多線程 隨著對工藝要求的不斷提高，使用可編程控制器組成過程控制系統已經成為當前工廠自動化的一個主要趨勢。某漁具廠預浸布生產線的操作流程為：玻璃纖維布在酚醛樹脂中浸泡后，通過多輥連接的生產線進行擠壓、拉伸，通過干燥塔分段干燥后就形成了酚醛預浸布，最后由收卷裝置將干燥后的預浸布卷成布筒。該生產線是一個典型的多輥速度控制對象，其中有大小鋼輥十幾個（由電機帶動運轉），為保持產品質量和生產的連續性，需要保持生產線中布的張力恒定，因此，必須控制布前進的速度一致，帶動生產線前進的主要四個鋼輥（放卷輥、定速輥、輔助輥一、輔助輥二）的精確控制尤其關鍵。干燥塔為立式三段結構，分別采用不同溫度的蒸汽（100～200℃）對預浸布直吹固化，要求控制溫度波動范圍為設定溫度±2℃。預浸布傳動過程中會出現傳動跑偏，收卷裝置前通過光電開關檢測布的偏移，控制收卷裝置移動電磁閥以糾正預浸布的偏移。 為了實現對該生產線的控制，使用PLC作為控制器，工控機作為監視級，組成兩級監控系統。并充分利用企業已有的ERP系統和局域網，將該控制系統與ERP系統相連，實現數據共享。 1 現場控制方案 PLC作為控制系統的直接控制級，使用日本三菱公司的FX2N128MR。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 預浸布生產線控制系統及與ERP的集成[/align][/b]