莫仕連接器有限公司（以下簡稱Molex）是全球電子行業領先的連接系統提供商，Molex成都工廠主要生產汽車連接器、高速通信接口、車用雷達傳感器等。工廠內設全球汽車連接器生產線和全球模具中心，客戶覆蓋全球主流汽車制造廠商和零配件廠商等。

現在，汽車更新換代頻率越來越快，而汽車客戶的需求也變得更加復雜，精細化產品分類已成為汽車產品的最重要開發課題。面對行業發展，Molex公司正在轉型成為整體解決方案提供商。

在這轉型的過程中，連接器生產不但要能滿足多樣化產品線切換的需求，同時還要滿足智能化生產的要求。為此生產線必須實現快速切換和互聯互通，還要保證穩定、準確、高產量和維護方便，這就對Molex成都工廠的汽車連接器生產及檢測技術提出了很高的要求。

圖1程序圖例

Molex成都工廠連接器生產線是比較復雜的自動化裝配線，它主要由5臺裝配機臺組成（上料機；Cover裝配；密封塊及密封圈裝配；細分端子Cover裝配；檢測及機械手包裝），可以滿足5個系列、100多款的產品生產。

在整個生產線中，檢測需求無處不在，貫穿了整個生產流程。“比如從上料機的HSG破損、異物檢測、料號是否正確等，都要通過檢測設備來準確快速地實現，”Molex成都工廠的技術工程師表示。

據介紹，該生產線檢測難度最大的挑戰是“第四臺機的沖孔位置檢測”。在生產中，由于不同型號產品需要不同的沖孔順序編號，這樣就會產生產品沖孔變化不定的問題，不能確保每個產品沖孔順序的正確性和位置的準確性。“最難的一個產品有80個孔，”Molex成都工廠的技術工程師強調說。

圖2實時檢測圖例

“檢測設備不但要面對如此多且復雜的產品品質檢測需求，同時還要保證能夠快速切換。”Molex成都工廠的技術工程師指出所面臨的檢測挑戰，“另外，生產線檢測設備之間既要互相通信，還要同上位機上傳下載當前產品的具體檢測標準。”

為解決棘手的檢測難題，Molex成都工廠經過調研，審慎地選擇兩種視覺檢測系統進行驗證和評估。這兩種檢測技術分別是基于PC-Base低成本視覺系統和康耐視公司的In-Sight5705視覺系統。

圖3相機及光源具體架構

在評測時，Molex成都工廠的技術工程師發現，雖然PC-Base低成本視覺系統提供了全套集成的硬件和軟件，用戶只需要熟悉硬件和軟件參數的設置即可配置使用，“但是，在使用過程中我們發現基于PC-Base低成本視覺系統參數設置繁多，軟件選項讓人眼花繚亂，這對于首次接觸的工程師來說需要長時間的摸索和熟悉過程。”Molex成都工廠的技術工程師表示，“而且如果環境光線有變化、工件位置不固定、工件形狀不確定或材質變化時，PC-Base檢測系統就不能穩定有效地實現相關功能。”

在否定了PC-Base低成本視覺系統后，技術工程師們轉而評估In-Sight5705視覺系統。他們驚喜地發現，In-Sight5705視覺系統能夠完美地解決所面臨的檢測難點，包括HSG缺失、密封塊變形、堵孔、裝配錯誤、混料、顏色錯誤等全部品質檢測要求，而且很好消除了生產過程中的批量差異性。

“In-Sight5705視覺系統集成程度高，軟件配置寬松，更容易使用和更快部署。”技術工程師切實看到了In-Sight5705視覺系統所帶來的便利和生產水平提高。“該系統不但有我們所熟悉的算法和強大的軟件工具，而且還具備多種編程模式，既可以利用靈活的電子表格，也可以利用Easybuilder來設計我們所需要的程序，具有很高的自由度和自定義功能。”

圖4運用二進制編碼檢測產品沖孔變化的操作流程

并且，應用In-Sight5705視覺系統后，最棘手的產品沖孔變化不定問題也迎刃而解。“利用二進制編碼可以很好地解決這個問題，尤其是80個孔的檢測。”Molex成都工廠的技術工程師解釋道，“通過PC上位機和相機之間，以及相機與相機之間的通信，把所有80個孔按照二進制編碼來編碼孔的順序，以保證產品信息的實時性。相機獲取沖孔順序和料號信息，然后解碼二進制信息，再通過相機之間的通信，確保檢測信息與上位機發送的信息相匹配，從而保證了每個產品的正確沖孔順序和位置的準確性。”

在In-Sight5705視覺系統強大的檢測處理能力支持下，Molex成都工廠連接器生產線的生產速度和產品質量有了大幅度提高。不但實現了在同一條生產線滿足不同產品的不同檢測要求，大大降低了公司的投入和人力，而且同時提高了生產線的生產周期，贏得了客戶的更多訂單，公司的競爭力和聲譽得以鞏固提升。

“康耐視有著強大的技術儲備和功能完善的軟件算法，我們選擇In-Sight5705視覺系統也是因為康耐視能提供從硬件到軟件的整體解決能力，從In-Sight到VinsionPro，從簡單入門到深度定制都有其身影。”Molex成都工廠的生產負責人王經理最后表示，“現在，康耐視已成為我們最主要的視覺方案供應商，并將繼續為公司的生產革新提供先進有效的技術支持。”