電機轉動慣量的測定方法有多種，不同的方法適宜不同的電機，測量的精度也有一些差異性。在前面的推文中我們介紹了計算法和單鋼絲法測定轉動慣量的內容，今天小編與大伙談談另外三種測定常用方法：雙鋼絲法、輔助擺擺動法和空載減速法。

雙鋼絲實測法

雙鋼絲實測法和單鋼絲實測法相比，具有試驗成本低、準確度高的優點，因此實際應用較多，但安裝較復雜。

●轉子懸掛要求

將被試轉子用兩條相同長度的鋼絲垂直懸掛于一個支架下，應使被試轉子的軸線保持在豎直方向。鋼絲的長度一般應不超過2米，其目的在于減少因扭轉擺動時引起鋼絲長度的變化。為了便于安裝，鋼絲上下兩端的距離可以不等寬。鋼絲直徑的選擇原則同單鋼絲法。

●試驗步驟

（1）將轉子由靜止狀態旋轉到不足10°的角度后松開手，讓其鋼絲的扭力自由來回旋轉擺動。用與單鋼絲法同樣的方法測定出幾個

擺動周期的平均值T。

（2）用式（1）計算求出被試轉子的轉動慣量J（kg·m2）。

式（1）中：

T——擺動一個周期的時間（s）；

m——轉子質量（kg）；

g——重力加速度，g=9.8m/s2；

a——兩鋼絲上端距離的一半（m）；

b——兩鋼絲下端距離的一半（m）；

L——鋼絲兩端豎直方向距離（m）。

輔助擺擺動實測法

對已裝成整機的電機轉子或較大的轉子，可采用輔助擺擺動實測法測定其轉動慣量。該方法操作較容易，但精度較差。為了校核試驗的準確度，可采用不同質量的擺錘重復測定一個轉子的轉動慣量值，取較穩定的數值作為試驗結果。

●對電機的要求

轉子按正常方式安裝在電機中。為了保證電機轉子轉動靈活，必須采用滾動軸承，并且進行必要的潤滑。若電機為滑動軸承，則必須將轉子單獨架在平衡機上。對裝有電刷的電機，測試時必須將電刷全部提起。

●對輔助擺的制作和安裝要求

輔助擺由擺錘和連桿組成。擺錘呈圓柱形，其質量應在能克服被試電機轉子的轉動慣量的前提下盡可能輕，一般設計成其轉動慣量不大于被試電機轉子的轉動慣量的10%。

連桿的質量應盡可能輕，最好用木料制做。其長度按電機的大小來選擇，對10kW以上的電機，擺動周期控制在3-8s以內；對1~10kW的電機，擺動周期按1~3s控制。

將輔助擺牢固地安裝在軸伸上，使輔助擺能自然下垂，并使其軸線與豎直線重合。

●實測步驟

（1）擺動擺錘，使其抬起后與豎直線所成角度在15°內。放開擺錘，讓其像鐘擺一樣自由擺動。記錄2~3個擺動周期所用時間并求出一個周期的平均值T(s）。

（2）計算求取轉子的轉動慣量J（kg.m2）。設連桿的質量很小，可以忽略，采用式（2）求轉子的轉動慣量。

式（2）中

Ma——擺錘的質量（kg）；

a——擺錘重心到電機軸線的距離（m）；

T——一個周期的平均值（s）；

g—重力加速度，g=9.8m/s2。

空載減速法

本方法適用于組裝后的100kW及以上的電機。其優點是不需要任何的輔助裝置，且無論電機采用何種軸承，都可以進行測定，所以更適用于較大的電機；缺點是事先需測出被試電機的機械損耗，為此，需要一定的儀器設備和試驗能力。

●試驗前的準備工作

試驗前，要將被試電機空轉一定時間，使其機械損耗達到穩定狀態，并測出電機的機械損耗Pm。

●試驗步驟和注意事項

（1）用提高電源頻率（對交流電機）、提高電壓或減少勵磁（對直流電機）或其他機械拖動等方法，使被試電機的轉速超過其額定值的1.1倍，然后，切斷電源或脫離原動機，讓電機自行減速停轉。

（2）在電機轉速從1.1倍下降到0.98倍額定轉速，或從1.05倍下降到0.9倍額定轉速的過程中，精確測量下降的轉速差Δn（r/nin)及Δn變化所用的時間Δt（s）。

為了能準確地讀取電機的轉速，最好采用能直接觀看到轉速連續下降過程的轉速表，如離心指針式轉速表。

（3）用上選測得的數據，通過式（3）求取被試電機轉子的轉動慣量J（kg·m2）。

式(3)中:

Pm——被試電機的機械損耗（W）；

ns——被試電機的同步轉速（r/min）。

（4）當被試電機不能超過額定轉速時，可在1一0.8倍額定轉速之間測定。這時的Pm應為0.9倍額定轉速時的機械損耗值。