機械加工主要是指金屬切削加工，也就是用刀具切去毛坯上多余的部分，以獲得所需幾何形狀、尺寸和表面粗糙度的零件或半成品的加工過程。常用的機械加工方法有車、銑、刨、磨和鉆等。所謂機加工工藝學，就是研究利用不同的機械加工方法，經濟、高效地獲得設計要求的尺寸精度、安裝精度和表面粗糙度。小編今天對電機制造過程中的機加工工藝進行一個簡單的歸納。

電機產品機加工工藝概述

機械加工是電機制造工藝中的一個重要組成部分。電機零部件配合精度、尺寸精度和粗糙度主要是依靠機械加工手段實現，機械加工質量水平的高低，直接影響到電機整機質量檔次和符合設計目標的情況，對電機的性能和壽命影響極大。在成批生產小型異步電機制造廠的全部機床設備中，機械加工設備約占40~50%，制造電機所需的總勞動量中，機械加工約占25~30%。

目前電機制造工業中，機械加工勞動量所占的百分比正在逐漸降低。這是由于零部件結構工藝性的不斷改善和坯件制造的準確度不斷提高，減少了機械加工的工作量。隨著金屬切削機床性能與切削刃具的不斷改進，以及采用組合機床、流水生產線或自動生產線，使機械加工的生產率有了顯著的提高，然而這并不意味著機械加工工藝研究在電機制造中所發揮的作用趨于邊緣化，工藝方案和工藝路線的重要性更加凸顯出來。

電機中需要進行機械加工的零部件有機座、端蓋、軸、轉子支架、轉子、定子、軸承蓋、換向器、滑環、以及大型電機的底板、軸承座、軸瓦等。如何選擇加工基準和加工方案以達到技術要求，是機械加工的基本問題，這里就若干大型電機零部件加工的特點進行較詳細的討論，闡明關鍵要素及其管控手段。

電機零部件的互換性

在成批生產和大量生產的零部件中，不經過選擇和修配，任意取出一個同樣規格的零件或部件，就能順利地裝配到產品上去，并能保證產品的質量。這種同樣規格的零件或部件可以互相調換使用的性質稱為零件或部件的互換性。

零部件具備了互換性，便可由專門車間或工廠進行專業化生產，采用先進的制造方法，從而大大地提高勞動生產率和降低產品成本。同時，在裝配方面能縮短裝配工時，提高裝質量。在修理方面，當某一零件或部件損壞時，可以迅速地用新的零件或部件去替換。生產規模越大，零部件的互換性便越顯得重要。

就使用單位來說，電機本身常被作為一個元件或部件使用。首先要求同規格的電機能互換安裝，其次要求可拆卸的零部件能夠互換使用。

涉及安裝使用及后期維護的尺寸

●中心高H，即自軸中心至底腳平面的高度；

●軸伸直徑D和長度E，鍵槽寬度P和軸槽深度G；

●底腳孔的橫向中心距離A及其對中心線的距離A/2

●底腳孔的軸向中心距離B以及軸肩至第一個底腳孔的距離C；

●底腳孔直徑K；

●定子內徑與轉子外徑；

●端蓋和機座止口的配合尺寸；

●軸承與軸承檔和軸承室的配合尺寸，

●外風扇和外滑環與軸伸的配合尺寸。

其中A、B、C、D、H為保證電機互換使用的主要安裝尺寸；互換性一般是依靠機械加工實現。

電機零部件機械加工的特點

電機零部件機械加工時所采用的機床設備和切削刃具與一般機器制造廠并無多大差異。但是，由于電機結構和電磁性能的影響，在電機零部件進行機械加工時，還必須注意以下幾個特點：

●空氣隙對電機性能的影響很大。制訂電機零部件的加工方案時，應充分注意零部件的同軸度和配合面的可靠性，才能保證氣隙的大小和均勻。

●與普通機器零件相比較，電機機座和端蓋的結構剛性較差，裝夾和加工時容易產生變形或振動，影響加工精度和粗糙度。

●對于帶有絕綜材料的零部件，如定子、轉子、換向器和滑環等，機械加工時，不能采用機油、肥皂液等冷卻劑，不能使金屬屑落入絕緣部分，以免絕緣性能惡化；更應防止切屑扎入絕緣材料，造成絕緣損壞事故。

●對于導磁零件，切削應力不應過大，以免降低導磁性能和增大鐵耗。