摘要：介紹了“數(shù)控系統(tǒng)運行狀態(tài)綜臺測試儀”研究的目的、意義及測試系統(tǒng)結構、原理，著重突出其測試性能。分析了其在數(shù)控裝備及系統(tǒng)質量控制中的貢獻和意義 關鍵詞：數(shù)控測試儀：測試性能；質量控制 近年來，數(shù)控機床進口數(shù)量和我國數(shù)控機床生產總的呈上升趨勢，數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)是高性能、高精度、高速度、高柔性及高可靠性設備，提高數(shù)控機床及數(shù)控系統(tǒng)的質量不僅是當前的迫切任務．也是高技術產業(yè)FMS、CIMS能否立足及發(fā)展的關鍵要素，所數(shù)控裝備及系統(tǒng)質量控制就是迫在眉睫和難度很大的任務。有關資料顯示，國內外各種數(shù)控系統(tǒng)生產廠家盡管有自己的測試裝置用于檢測（CNC）各項性能指標，但缺乏統(tǒng)一的檢測手段來評估各種數(shù)控系統(tǒng)為此，我們承擔了國家“八五”攻關課題“數(shù)控測試技術及裝置研究”，研究開發(fā)出了用于對西班牙的FAGOR一8025和上海開通數(shù)控公司的MTC一2M CNC的系統(tǒng)。該裝置專用性強，具有測試各種數(shù)控系統(tǒng)的能力。在前期攻關課題的基礎之上，又研究開發(fā)了“CNC系統(tǒng)運行狀態(tài)綜合測試”。該測試儀針對多系統(tǒng)測試，在提高測試速度，增大測試速率范圍，提高測試精度及擴大定量分析方面作了詳細研究，是通用性和完整性較好的新產品CNCM2000一D型數(shù)控綜臺冽I試儀。 1 數(shù)控裝備及系統(tǒng)質量控制 在數(shù)控機床質量及可靠眭是一門介于技術和管理之間的綜合性科學，涉及的技術領域樞當廣泛。數(shù)控機床應用了機、電、氣、液、光等多學科技術及多種元器件、配套件及材料，同時受設計、制作、配套、管理、貯運及使用諸條件等因素影響，因此在失效模式、機理及分布特性、指標確定等方面，既不等同于純電子產品，又有別于純機械產品。機床數(shù)控設備作為一個整機產品被分為若干種類，包括數(shù)控系統(tǒng)接口裝置、外設、電源、機床驅動電機、電機驅動單元、數(shù)控系統(tǒng)軟件、數(shù)控編程、機床等。數(shù)控系統(tǒng)的控制機（NC）的插補運算和控制精度較高，誤差很小，但數(shù)控系統(tǒng)的伺服控制單元、伺服電動機和編碼器等所組成的雙閉環(huán)（速度、位置）負反饋的自動調節(jié)系統(tǒng)所產生的靜動態(tài)誤差，兩軸聯(lián)動時各軸閉環(huán)系統(tǒng)開環(huán)增益的不相等所產生的跟隨誤差，以及伺服電動機的負載誤差等則是構成數(shù)控系統(tǒng)控制誤差的主要因素，也是數(shù)控機床加工精度難以提高的因素。因此直接測試評估數(shù)控系統(tǒng)控制精度具有十分重要的意義，但長期來人們只采用單個測試伺服電動機的控制精度，在評價數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床時，常采用測量數(shù)控機床加工圓和矩形工件的精度來進行評估，一旦加工工件超差時，究竟是數(shù)控系統(tǒng)的控制精度問題，還是機床機械精度和剛度的問題，這難于分析，因為采取的是綜合測量，又無直接測試數(shù)控系統(tǒng)控制精度的儀器，往往要經過多次反復調試，切削加工才能達到精度要求，有的甚至無法達到國標要求，這樣的測試將花費較多的工時和費用。在數(shù)控機床總裝聯(lián)調時采用本儀器直接測試數(shù)控系統(tǒng)控制精度及進行最佳參數(shù)的調試，可提高數(shù)控機床加工精度和調試效率。在選擇數(shù)控系統(tǒng)的型號時，若用它比較測試多種同類數(shù)控系統(tǒng)控制精度，可為優(yōu)選系統(tǒng)提供依據(jù)。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 數(shù)控系統(tǒng)運行狀態(tài)綜合測試儀與數(shù)控裝備及系統(tǒng)質量控制[/align][/b]