電機內部引接線兩端分別與電機繞組本線和電機接線盒內的接線柱連接，雖在電機總的材料中占比較小，但其電氣性能的可靠性至關重要。一旦出問題，即使如因使用變頻電源，造成原先工頻電源條件下未曾有過的故障狀況，制造質量的嫌疑終究是無法擺脫的。對于電機生產企業來講，應高度重視電機引接線的質量要求，一方面安全系數選取應偏高一些，另一方面應進行必要的質量把控，選擇適用于電機運行工況的產品，防止不必要的問題發生。

引接線應符合的質量技術要求

●引線導體應是退火銅線。導體表面應光潔、無油污，無損傷絕緣皮層的毛刺、銳邊和凸起；導線各單絲可以是鍍錫，也可以不鍍。鍍錫的目有在于防止引線在帶電運行時因溫度及濕度的因素出現氧化，而影響引線的導電性能。

●導體中單絲直徑的要求。標準中規定了最大直徑，目的在于通過直徑的控制保證引線的成型及柔軟程度。

●電阻值控制。標準中規定了引線在20℃的最大電阻值，其目的在于控制引線導電體的材料純度，以保證引線運行過程中發熱程度，避免由此導致引線燒毀，或對電機性能造成傷害。

●屏蔽層要求。對于電壓等級為6kV及以上的電纜，導線應有非金屬屏蔽層，屏蔽層采用半導體材料，其表面應光滑，不應有明顯凸紋、尖角、顆粒及損傷痕跡，屏蔽層應與引線絕緣層緊密結合。

●絕緣層厚度及包覆要求。絕緣應緊密包覆在導體隔離層上，而且要保證容易剝離并不損傷導體。絕緣層應平滑而均勻，最薄點厚度應不小于標稱值的90%，下偏差0.1mm。對于帶半導體屏蔽層的電纜，厚度測量時不應將屏蔽層計入。

●絕緣護套性能要求。護套厚度應均勻，表面平滑，最小厚度不能小于標稱厚度的85%，下偏差0.1mm。

電纜的檢測方法和手段

●電阻檢測：采用電阻檢測儀或雙臂電橋，取樣1m，檢測、計算20℃時電阻。具體見式（1）：

式中：

R20—20℃時每千米長度電阻值，單位為Ω/km；

Rx—t℃時L長度電纜實測電阻值，單位為Ω：

L—試樣的測量長度，單位為m

t—測量時的導體溫度（按環境溫度），單位為℃

●工頻電壓試驗:電纜應經受規定電壓（標準中有規定值）的工頻耐電壓試驗。在試驗電纜上取不少于5m的試樣1根，將試樣一端（10mm左右）絕緣去除，去除時不應損傷其他絕緣，將試樣浸泡在室溫水槽內，試樣兩端頭伸出水面應不小于200mm，且保證在規定試驗電壓下不發生沿表面的閃絡放電。試樣浸水1小時以后采用工頻耐電壓試驗儀施加規定電壓，維持5min不擊穿。

對于該項要求，好一些的引線生產廠家會在生產環節增加必要的監測儀器，通過火花試驗、絕緣厚度試驗進行監測。

●結構檢測。按照標準規定檢測，涉及線型、線徑，圓形護套電纜在同橫截面一測得任意兩點外徑差不應超過平均外徑上限的15%。

●彎曲試驗。按規定的芯棒彎曲后不應出現任何可見的開裂或其他損壞，并能經住標準規定的浸水耐電壓試驗。

●熱效應、耐溶濟試驗。這兩項試驗項目作為電纜生產廠家的試驗項目，電機廠家原則上不進行該類試驗。

●耐浸漬漆試驗。因不同的電機廠家使用的浸漬漆不盡相同，烘干工藝參數也不太一樣，建議電機生產廠家進行該項目的試驗，試驗合格后不要頻繁更換電纜供方；電纜生產廠家在材料或加工工藝變更后應及時與電機廠家進行溝通，以防止出現不合格。

●長度、外觀及標志。該項要求標準中都有規定，標稱截面不超過35mm2的電纜交貨長度不小于50m，原則上不出現斷頭，大多數的生產廠家以單包裝100m執行。標準規定，電纜上應有生產廠家廠名、電纜型號、電壓等級等連續標志，標志應清晰，并能經受浸水脫脂棉不低于10次的輕擦。

作為電機生產廠家，對于引線的選擇，要通過進貨渠道的控制執行，而不是通過繁雜的進廠檢驗來控制。但作為電機產品生重要的關鍵組成，我們不能忽略對于引線的質量控制。

什么電纜需要輻照，輻照電纜的優勢

輻照交聯電線電纜的應用領域十分廣泛，目前主要用于電力、通訊、電子、化工、車輛船舶、航空航天、軍工、石油開采、地下鐵道及家用電器等方面。

采用電子加速器輻照電線電纜是輻射加工，該技術集合電子技術、高能核物理技術、真空技術、計算機技術、輻射化學技術和電線電纜制造技術于一體，是當今高新技術的典范。由電子加速器生產的高能電子束，作用在聚合物內部，使聚合物的分子結構發生變化，由原來的線性大分子變成不溶不熔的三維網狀結構，從而使材料具有特殊的耐熱性、耐化學性、耐輻射性、高阻燃性和高強度性。

其產品的主要特點有：

1、產品耐熱性好：輻照交聯可顯著提高電纜的耐熱性。如聚乙烯材料經輻照交聯后長期允許工作溫度可從60~70℃提高到90~150℃，短路溫度由160℃提高到250℃。

2、提高了電纜的載流量：輻照交聯電線電纜比普通電線電纜的單位導體截面載流量提高20%左右。

3、具有優良的絕緣性能和電氣性能。

4、機械強度高，耐老化性和化學穩定性、耐環境應力開裂性能好。

5、提高阻燃性能。

6、安全性高，PVC電纜燃燒產生對人體有害的有毒氣體），同時其使用壽命延長，可達到40年。