博格華納聯合傳動系統有限公司（以下簡稱博格華納）致力于汽車減震和雙離合器的開發與應用，是全球知名的汽車配件生產商，該公司對每一個組裝工件均進行條碼跟蹤，確保任何一個裝配零部件出現問題都可以追溯至源頭，保障其工件的生產質量。因此，大量采用了視覺系統和讀碼設備進行工件跟蹤和檢測。

博格華納在生產現場進行讀碼操作時，遇到了挑戰。工件首先進行背面激光打碼，打碼完成后才進行讀碼檢測。檢測位置常常受到空間的局限，安裝位置非常小。因現場操作存在一定的危險性，所以不能采用人工掃碼。另外車間上面開有天窗，尤其在14點至15點期間，太陽光通過天窗會直射在工件表面，使工件表面反光異常嚴重。

工件打碼的表面非常粗糙，光線打在工件上時會在其表面形成不同方向的光線反射，使用普通讀碼器取圖像時二維碼反光或者模糊從而無法成功解碼。這導致工件追蹤不準確，從而引發嚴重的生產質量問題。

DataMan讀碼器對激光打碼后工件進行識讀，針對不同工件，檢測位置與高度不同，配合氣缸進行調整。

面對這一棘手難題，康耐視大連地區的代理商、也是博格華納的指定供應商，向博格華納推薦了康耐視的讀碼設備和解決方案。

在現場，讀碼器的操作工作程序是：當工件行進至激光打碼位置后，首先將工件翻轉，將工件的粗糙面朝上，進行激光打碼，而后進行二維碼檢測；當掃描不到二維碼時，會通過串口將判斷信息傳送給PLC，進行報警，提示下一個工位的操作人員，此工件有問題，需要進行檢查；掃碼成功后，將二維碼內容信息傳送給PLC，由PLC進行編輯保存在工控機軟件中，實現可追溯性。

裝配機的操作工作程序是：首先，將四個密封圈安裝在離合器上，檢查是否到位和存在缺損；由該工位的康耐視相機檢查四個密封圈和卡簧是否安裝到位后，放行至激光打碼工位；在激光打碼工位將工件進行翻轉，翻轉到位后開始打碼；打碼完成后送至DataMan 100讀碼器工位進行讀碼檢測，并將成功信息傳送給PLC處理保存；將工件移動至最后一個工位，由人工檢測工件旋轉時的偏振度；檢驗合格后過油處理，在油箱中浸泡，使潤滑油完全進入工件內部；再將工件撈出，進行高速旋轉，將多余的潤滑油去除；再進行包裝封箱，該工件裝配完成。

由于工件在流水線上連續移動，只在加工工位有停頓。再加上工件表面非常粗糙，打印的二維碼會發生變形、模糊及打光后出現缺損，從而導致讀取失敗。面對重重困難， DataMan 100讀碼器輕松克服了各種挑戰，準確讀取到二維碼的內容，并且通過232串口實現與PLC連接，保障了工件的可追溯性，大大提高了生產效率和產品質量。

另外，博格華納對員工的保護非常到位。因為讀碼器裸露使用產生的紅色強光對員工眼睛傷害比較大，所以在安裝時技術人員特意制作了遮光外罩進行防護，這樣既滿足了客戶對安全的需要，同時屏蔽了外界光的影響，確保讀碼的成功率。

基于強大的2DMax+ 解碼算法，DataMan 100讀碼器可以在任何環境及低質量二維碼的情況下，精確讀取二維碼信息，不必更改加工工藝，為企業節省了大量的時間與成本。并且DataMan 100讀碼器具有較小的體積，非常適合狹小空間的安裝，不占用流水線工位，節約空間成本。DataMan 100讀碼器還提供USB、232串口及以太網的通訊方式，適用于市面上所有的通訊設備，具有非常好的兼容性，為企業獲取條碼信息提供便利。

DataMan 100讀碼器的出色表現，成功解決了博格華納的檢測難題，獲得了企業的認可和信任。博格華納表示，未來隨著產量的加大，會加大視覺系統和讀碼設備的投入，公司的現場檢測設備將繼續選用康耐視的視覺系統和讀碼產品。