工藝要求

1.造紙機由流漿箱、網部、壓榨部、干燥部、壓光、卷紙等幾部分組成，主傳動電控系統是由多個傳動點組成的速度鏈式協調系統。

2.各傳動點之間要保持固定的傳動比，使各傳動點上線速度保持一致。便于設備提速、減速，避免各傳動點之間因線速度相差太大而斷紙或堆紙。

3.低速紙機對傳動系統調速的控制精度要求為0.1%，通常要求頻率控制精度為0.01HZ。

4.模擬信號容易受到電磁干擾，影響紙機的傳動精度和穩定性。為了提高系統的精度和穩定性，增強抗干擾能力，系統采用PLC作為主控單元，各級的加速和減速均采用按鈕來控制；速度鏈中各傳動點的加減速、速度傳動比均由PLC計算和控制，通過RS485通訊，用數據方式給變頻器發出速度調節指令。

系統配置

SINE303系列開環矢量控制變頻器，N臺，具有傳動精度高，動態性能好，響應速度快等優點。

系統主控單元：三菱FX2N系列PLC，帶485通訊模塊和D/A模塊。

系統各傳動點均按速度開環控制方式，由PLC發出速度控制指令。

系統特點

1.電控系統采用開環控制方式，結構簡單，控制邏輯關系明確，使用安全可靠，操作維護方便。

2.電流型矢量控制變頻器，速度控制靈活，響應快，效率高，動態性能好。

3.變頻調速器的頻率精度為0.01HZ，系統調速精度高，而且無漂移、零誤差。

4.采用PLC控制，精確計算各級速度傳動比，各傳動點之間速度協調控制精度高，不會出現斷紙或堆紙現象。

5.通訊方式實現了系統的全數字控制，抗干擾能力強，信號無衰減。

6.運行過程自動存儲當前各級速度，停機或停電后再啟動時，系統按照停機前的速度運行，無須再重新調整各級變頻器的設定速度。