眾所周知,電石制造所需的最重要的原材料是焦炭和石灰。它們在電弧爐的高溫作用下轉變成碳化鈣和一氧化碳。因此,高溫成為其工作環境最顯著的特點。在其間工作的裝料小車能否在高溫環境中定位，成為配套產品質量是否過關的一個標準。

客戶的痛點：裝料小車的對準容易出錯

這家國內的碳化鈣生產商迫切需要優化其生產流程。用于在碳化鈣爐中填裝原材料的軌道小車必須與裝料門正確對準。在先前的解決方案中，小車位置通過一個編碼器測量。然而，小車頻繁的加速、檢測和制動會導致輕微滑動?；瑒泳嚯x不會被編碼器測量，因此編碼器的位置數據不再準確。這導致小車與裝料門不再對準。

這種情況下，需要工作人員進行手動干預。然而，工作區域的溫度非常高，加之附近充滿塵埃，造成高度易燃易爆的環境，工作人員手動干預是非常危險的操作。

圖爾克的RFID解決方案

圖爾克根據對客戶的需求以及現場工況評估后，為客戶推薦了一種用于定位裝料小車的RFID解決方案。該解決方案基本上由安裝在裝料小車上的3個標簽組成：一個位于小車開口處，另外兩個分別在開口前面和后面的特定距離處，以便指示位置。一個讀寫頭被安裝在每個裝料門位置處的導軌上。如果裝料小車在導軌上移動，則小車開口兩側的標簽將通過裝料門處的讀寫頭。讀寫頭將從標簽讀取信息，并發送反饋信號到控制器，該控制器隨后減慢裝料小車的速度。如果小車開口上的標簽在裝料門處讀寫頭的對面，則讀寫頭輸出來自標簽的信息?？刂破魇盏叫畔⒑螅b料小車停止并送入原料。這是在幾分之一秒內執行的，并且可靠的RFID定位系統確保了小車的正確位置。因此，可大大減少手動校正和相關麻煩。

客戶收益

由于客戶使用了Supcon過程控制系統，安裝現場已經提供了一個RS485接口。因此，圖爾克提供了支持RS232/RS485的BL20現場總線網關。標簽僅用于指示位置，數據需求非常小?？梢苑奖慵傻腞FID-S模塊是完全足夠的。客戶無需為S-接口（S代表簡單）在PLC中編程。RFID接口可被用作傳統輸入。安裝現場暴露在大量的塵埃中，用戶必須將網關和模塊安裝在防火柜中。具有IP67防護等級的讀寫頭適用于-25到+70 °C的溫度范圍，可直接固定在安裝現場。標簽由環氧樹脂制成，極其堅固可靠。即使表面劃傷或者臟污，標簽的功能也不會受損。

通過使用圖爾克的BL ident RFID系統，運營商可以提高工廠的產量，同時在節能、降低消耗和安全方面得到顯著改進。