乙烯生產具有裂解反應復雜、耗能大的特點。如何讓乙烯生產在原料性質和來源變化時盡可能穩定生產，如何在相對穩定的原料供給情況下提高裝置的處理量，如何在固定產量的基礎上降低能耗和生產成本等，都是乙烯工業績效管理所面臨的難題。

一攬子解決方案

作為全球主要工業自動化控制系統提供商之一的英維思，在不斷積累專業知識和全球經驗基礎上，為乙烯工業提供一攬子解決方案。

整體解決方案包括：I／A系列DCS控制系統。作為使設備壽命周期的花費降到最少的連續性發展平臺，它是一個高度集成的工廠控制及信息管理系統。創造性地采用以交換機為基礎的高性能Mesh控制網，交換機之間網速可達1G；可采用全光纖媒介以消除電磁干擾對通信的影響；系統可同時容納1920個工作站，使得整個工廠的控制可以整合一體。采用特別設計的點對點通信方式，為安全及關鍵控制系統提供了靈活、可靠的過程安全控制及事件數據交換。

TriconexSIS及F&G系統。此系統基于三重化冗余容錯TMR微處理器硬件技術和成熟可靠的、滿足IEC1131-3標準的TRISTATION1131軟件系統。系統對過程工業的安全關鍵設備提供連續的安全連鎖和保護，從而對所有工業關鍵資產確保最大的可靠性及可用性。

透平機械控制。此系統以英維思在轉動設備方面高度可靠的Triconex三重化冗余容錯技術平臺為基礎，實現集成多段防喘振壓縮機及蒸汽輪機控制和保護系統。為透平機械控制的應用提供最先進的特征和診斷技術，單一的人機界面，單一故障檢修環境。

ROMeo及Connoisseur。用于設備的精確在線建模及非線性多變量控制器、優化器，在對設備的產量與能量消耗和排放方面進行持續優化的同時，穩定了加熱爐、壓縮機及分餾器的運行狀況。采用殼牌及埃克森美孚公司的解決方案與TechnipSpyro裂化模型集成符合科學設計操作的最佳實踐標準。

在線性能監測。英維思在現場儀器操作方面有著豐富的經驗，英維思Avantis動態維護管理者將PCIMS實時設備基礎數據轉化為動態檢測和運行維護。捕捉并確認設計數據的最佳工具，依靠主要數據清單，父子結構圖及基線運行為各種關鍵性設備及故障模式推廣Ops&Maint數據庫。以模型為基礎的最佳在線工具，可以為設備運行近況提供相應的基準并對設備性能及故障作出預測。

高精準度操作員培訓模擬程序。此程序以SimSci程序設計及智能型建模為基礎；貫穿整個項目階段及設備操作壽命，對PCIMS數據庫及HMI進行完全及自動復制，同時進行實時更新；非常適合系統修正測試，操作員培訓及工程技術研究，此程序的假設分析功能貫穿整個設備使用壽命。

在線成功案例分析

一家德國著名的乙烯企業投資美國得克薩斯乙烯廠，年生產規模為90萬噸乙烯和45萬噸丙烯。該化工廠于2001年投產，至今，該廠能不斷提升并擴充工業自動化系統，不斷提高生產效率和盈利能力，是英維思工業自動化控制系統令其實現從數據監控到資產管理的飛躍。

2001年，該廠使用了英維思旗下的FoxboroI／ASeriesDCS分散控制系統和TriconexESD安全控制系統。另外對碳四混合物生產機組提供Triconex透平機械控制系統。2005年，英維思收到該公司要求提供報警管理系統的合同。對已存在的報警系統進行評估，對干擾性報警、不恰當的報警及報警優先級配置進行改進。

2007年年初，該公司又使用了英維思旗下的SimSciOTS操作員培訓系統，該系統對整體生產工藝、基本過程控制系統和安全控制系統進行了高保真模擬，不僅僅能用于操作員培訓，還可協助客戶企業實現過程設計、控制系統檢驗、DCS組態調整、設備診斷、開停車試驗以及操作優化等。在安全的前提下，減少了裝置開、停車次數，加速了生產優化和改進。

作為全球主要工業自動化控制系統提供商之一的英維思公司，在不斷積累專業知識和全球經驗的基礎上，為乙烯工業提供從數據監控到績效管理的一攬子解決方案