1概述

貼膜機是專門用于電子、通訊、半導體等行業貼保護膜及防暴膜的機器，可確保無氣泡無擦痕貼膜。滾珠絲杠傳動裝置工作過程為：滾珠絲杠作為主動體，螺母隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。圖1為貼膜機絲杠傳動軸模型。

圖1貼膜機絲杠傳動軸模型

2．滾珠絲杠強度計算

軸向載荷：Fa=F+UW

其中F—軸向摩擦力；

W—工件重量加工作臺重量；W=10X10=100N

U——滾動導軌上的滾動摩擦系數；

則有F1=0.04×100=4N，即絲杠的最小載荷。

絲杠最大載荷：

軸向工作載荷：

其中，Fmax、Fmin分別是絲杠最大、最小軸向載荷；

當載荷按照單調式規律變化，各種轉速使用機會相同時計算當量動載荷Cm，。其中，Kp—載荷性質系數，無沖擊取1～1.2，一般情況取1.2～1.5，有較大沖擊振動時取1.5～2.5，這里Kp取1；Ka—精度影響系數，對于1、2、3級精度的滾珠絲杠取Ka=1，對于4、5級精度滾珠絲杠取Ka=0.9，這里Ka取1。要求當量動載荷Cm小于額定動載荷Ca，從而確定滾珠絲杠副的型號和尺寸。根據要求及結構尺寸，選用FFZD內循環墊片預緊螺母式滾珠絲桿，具體型號：FFZD2004-3。該裝置的滾珠絲杠是在低速條件下工作的。選定導程為4的滾珠絲杠副。

3滾珠絲杠支承及導軌

本傳動系統的絲杠采用兩端軸向固定方式。靠近電機一端采用一對30203圓錐滾子軸承面對面組配，另一端采用6203的角接觸球軸承。導軌主要分為滾動導軌和滑動導軌兩種，選用導軌截面為矩形的直線滑動導軌。

3.1滾珠絲杠副的預緊

滾珠絲杠副在工作臺上的支承方式有四種，本設計選用一端固定，一端絞支的支承方式。按預加負載形式分，可分為單螺母無預緊、單螺母變位導程預緊、單螺母加大鋼球徑向預緊、雙螺母墊片預緊、雙螺母差齒預緊、雙螺母螺紋預緊。這里選用雙螺母墊片式預緊，其預緊力一般為軸向載荷的1/3。滾珠絲杠副與滑動絲杠螺母副相比較有很多優點：傳動效率高，靈敏度高，傳動平穩；磨損小，壽命長，可消除軸向間隙，提高軸向剛度等。

3.2滾珠絲杠副的傳效動率

滾珠絲杠副的傳效動率為:

式中ψ—滾珠絲杠的螺紋升角；

ρ'—當量摩擦角

根據當量摩擦系數和當量摩擦角關系，滾動運動速度v=50mm/s，材料選擇灰鑄鐵HRC≥45。同時ρ'=7°58′，

tgρ'=0.14

由于式中Ph=4mm為導程；

d=20mm為絲杠公稱直徑。

則得到滾珠絲杠的螺紋升角：ψ=6.06°

滾珠絲杠副的傳動效率：η=0.425。

4結論

針對貼膜機的滾珠絲杠傳動裝置部分進行了設計。對滾珠絲杠的強度進行了計算，使用圓錐滾子軸承和深溝球軸承，導軌采用直線導軌。分析了絲杠副的預緊，獲得了絲杠副的傳動效率并進行了計算。