1)獨立式HMI(HumanMachineInterface)

常用的獨立式HMI采用通用(工業)PC，利用通用操作系統(如Windows、WinCE、Linux等)平臺，構建數控系統的HMI，通過串行通信、現場總線與NC系統相連。

利用通用軟件平臺，軟件開發方便，并具有一定的開放性。

便于和其它軟件連接(如CAM、網絡等)。

與NC的連線簡單，安裝方便。

2)操作面板具有CPU

機床的操作面板，按鈕多，很多按鈕需要響應指示燈，對于很多安裝在電器箱中的數控系統來說，操作面板到NC(或PLC)的距離較遠。為簡化連線，操作面板的按鈕和指示燈采用單片機控制，通過串行通信和NC相連。大大節約了連線成本，提高了運行的可靠性。

3)PLC采用獨立CPU

嵌入式PLC采用系統CPU，通過分時軟件，實現I/O控制功能。結構簡單，成本低，但控制點數不宜過多，控制程序的執行時間不宜過長，否則將影響數控系統的綜合性能。

因此，對于高性能加工中心，PLC控制點數多，程序量大，PLC采用獨立的CPU，設計成獨立的PLC(模塊)，通過串行通信或雙端口RAM和系統CPU實現數據通信和數據共享，進而實現NC和PLC的協調工作。

4)采用全數字化控制

各伺服驅動器和主軸驅動器采用全數字化控制，其CPU廣泛采用高速DSP，以保證位置控制、速度控制、矢量變換控制、直接轉矩控制等復雜算法的實現;

原來返回數控系統的光柵量現在也反饋到伺服驅動器，在伺服驅動器中實現了閉環的控制，所有伺服參數(包括電流環、速度環、位置環參數)由數控系統HMI設置管理，便于各軸伺服匹配。

5)實時網絡接口

各子系統一般自帶實時網絡接口，以免去重新加裝接口的麻煩。總線協議復雜，沒有統一標準。

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