富士康精密電子（廊坊）有限公司（簡稱廊坊富士康）隸屬于富士康科技集團，專業從事電子產品的生產制造，是富士康科技集團的手機制造中心。

“我們在生產手機背殼的過程中遇到三個非常棘手的檢測問題，”廊坊富士康的技術工程師馬工指出，“一是產品在由注塑機產出后，因為熱脹冷縮導致產品變形，注塑不良；二是該零件在組裝之前遇到可能的外力、人為或機械搬運碰撞，導致外觀劃傷和臟污，從而影響產品的整體性能；三是整機裝配過程中可能會出現外觀劃傷和臟污。”

在這個問題上，廊坊富士康花費了大量的人力、物力和財力，但是結果卻是事倍功半，他們需要尋找更好的技術解決方案。

這時，廊坊富士康從他們的設備供應商那邊了解到，現在的視覺處理技術可以代替人工對產品表面作檢測，而康耐視是全球視覺行業的領先者。

“他們推薦了一直以來有合作的北京康視杰視覺技術有限公司（以下簡稱康視杰公司）。”馬工說到，“康視杰公司專門為該項目做了大量的測試和調研，最終確定用康耐視強大的VisionPro視覺處理軟件幫我們解決棘手難題。”

現場設備圖片

“借助康耐視VisionPro強大的視覺處理功能和優越而通俗易用的界面表達形式，我們很快的為廊坊富士康定制了表面缺陷檢測軟件，解決了包括輕微磕傷、印刷錯誤、字符區瑕疵、臟污、劃傷和麻點在內的大部分實際生產遇到的問題。”康視杰公司的工程師表示，“這不但大大縮減了廊坊富士康在這方面的財政費用，而且還大幅提升了生產線的生產速度，同時降低了客戶的投訴，獲得了三贏局面。”

現場檢測設備圖片

“我們在前期測試中，對產品表面的各種缺陷類型和表面的不同材質做驗證，最后才會有這么好的效果，VisionPro軟件處理的靈敏度和速度都是人工檢測所不能及，”廊坊富士康的陳課長對康耐視的技術水平給與了很高的評價。

據介紹，該自動化設備總共分為3個模組：上料模組、外觀檢查模組（包含噴碼識別）和下料模組。流程如下：

1）產品經由上料模組上料后由一個康耐視的相機配合6軸的機器人抓取上料，這樣確保每個產品在以后的電測和外觀檢測時能保持位置一致。

2）然后產品被平臺送至外觀檢測模組，外觀檢測模組在工作完成以后通知另外一個4軸機器人取料。

3）在整個過程中，組程序會記錄每個模組的不良產品，最后由該4軸機器人將所有的產品分類放置。整個檢測完畢，該設備也完成了整個工作的最核心檢測任務，后面的機器人會根據VisionPro的檢測結果，將對應產品放到指定的回收料盤中。

視覺檢測劃傷圖片

陳課長評價說，該設備不但節省20多個人，而且比人工檢測的速度快上好幾倍，克服了由于人為等不可控因素，所造成的NG產品流出給公司帶來的經濟損失。

VisionPro強大而高效的圖像處理技術和康視杰公司經驗豐富的技術支持，在該項目中發揮了巨大的作用。VisionPro軟件對.net語言的完美支持，使得康視杰公司可以完全按照檢測要求去定制整個程序的流程和界面，在高效完成圖像處理工作的同時，還能將結果直觀而準確的呈現出來。

陳課長最后強調指出，“采用康耐視 VisionPro的機器視覺軟件實現非接觸式的檢測方式以后，不但大幅提升了生產速度和檢測質量，還促使我們改進自身的生產工藝，提高了公司的整個產品質量，讓我們獲取了更多的客戶訂單。”