1.工藝要求

溫度控制

燙光機的熱輥測溫采用接觸式熱電偶測溫模塊，熱輥轉動時容易對該模塊造成磨損，需要較為頻繁的更換和維護，給售后維護造成了很大的不便。

2.方案描述

1.采用PLC內置溫度控制功能控制熱輥溫度

熱輥的加熱是由主加熱和副加熱組成，二者的控制是獨立的，但熱輥是一體的，由于溫度傳導的作用，主加熱和副加熱互相影響，因此對溫度控制器的性能要求很高，傳統的熱輥溫度控制方案都是采用比較高檔的溫控表控制，價格較高。合信技術根據熱輥的溫度控制特點要求，設計了獨特的模糊溫度控制算法，采用這種算法合信的PLC即可勝任，其控制效果到達了熱輥的要求，精度為±1°C，超調量≤3%。由于省卻了溫度控制儀表，顯著降低了系統 成本，改善整體電氣系統結構，減少故障率。

2.熱輥溫度測量采用無線測溫方式

傳統方案的燙光機熱輥溫度檢測是在將熱輥內部埋設的傳感器連接到集電環，集電環另一側的電刷將信號傳導到溫度控制器上，電刷在長時間的使用過程中，由于多種原因同集電環會出現接觸不良等問題，造成傳導的溫度信號失真，進而引起熱的溫度控制不準確。

3.接觸傳導溫度信號。免維護，測溫更準確。

在合信的方案中，熱輥的溫度測量采用無線輸電載波通訊（CTS5 TIT測溫系統）方式，即熱輥上的傳感器信號是通過無線傳輸的方式傳送到上位控制系統，完全省卻通過滑環傳遞溫度信號的環節，避免了集電環和電刷接觸造成的溫度測量不準，也節省了定期更換集電環和電刷的維護成本。同時在測溫環節采用16Bit精度的模擬量模塊EM231-7HC32,溫度測量精度為0.1度。EM231-7HC測量模塊采用先進的硬件濾波，穩定性高于標準PLC溫度測量模塊。

CTS5 TIT無線測溫系統使用熱電阻溫度傳感器，測量的絕對真實溫度。而傳統熱輥采用熱電偶的溫度檢測方式，其測量的溫度是相對于冷端（一般是溫控器內部）的溫度，即測量的是相對溫度，這個值相對于真實溫度會有一定偏差。

4.基于互聯網的遠程程序監控和編程調試

在合信方案中，采用合信CP6452產品，通過CP6452,用戶可以在遠端通過互聯網實現對PLC的監控和編程調試。

3.方案框圖

4.方案優勢

1、PLC內置溫控制，取消溫控表，降低成本。

 2、升溫快，無超調，控制溫度精度正負1度內。

 3、無線測溫，沒有機械滑環，免維護，綜合成本低

 4、合信PLC運算速度快、保密性強、適應嚴酷工業環境三防處理。