一、行業概述:

數控機床  （NC ， Numerical Control），  是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品，在機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點。數控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比，是衡量一個國家國民經濟發展和工業制造整體水平的重要標志之一。

二、數控車床的技術要求:

1、調速范圍寬  

由于加工刀具、被加工材質以及對零件加工要求的不同，為保證在任何情況下，都能得到最佳切削條件，這就要求傳動系統必須具有足夠寬的調速范圍。同時，在不同轉速下又有具體的要求：高速下，要求速度穩定，盡可能提供主軸電機的最大功率，即恒功率范圍要寬；低速下，要求提供大轉矩輸出，以滿足重切削的要求。

2、速度控制精度高

為保證數控車床的加工精度，一般都要求傳動系統具有較高的速度控制精度，由負載變化引起的動態降速小。若動態降速大，會嚴重影響工件加工的精度。

3、加減速時間短

數控車床要求加減速時間短，有良好的快速響應特性。變頻器加減速時間短，可提高數控車床加工工件的效率。

三、 澳地特變頻器在數控車床應用上的特點：

        1、速度調節范圍寬0～600HZ，滿足了不同工件對轉速的要求

         2、低頻力矩大，能滿足數控車床在低速下的重切削要求。

         3、采用了矢量控制方式，提高了車床的響應速度和精度。

         4、加減速時間短，提高了客戶的生產效率。

         5、載波頻率1～16K可調，降低了電機噪音，改善了工人的工作環境。

四、AD300在數控車床上的接線原理圖：

五、結束語：

主軸電機采用AD300高性能矢量變頻器驅動，不僅滿足了工件的加工要求，也延長了刀具的使用壽命。由于變頻器采用了矢量控制，即使在低轉速（低頻）運行下也能平穩輸出150%的轉矩，以滿足不同工件的加工需要，完全可以取代傳統的滾動軸承主軸結構，并且此主軸結構簡單、緊湊、可以實現真正的無級調速。不同的加工工藝（如；粗加工、精加工等）需要不同的轉速，此時可由數控系統輸出不同的模擬量電壓信號給變頻器，實現不同的轉速，同時啟停信號也由數控系統控制，提高了車床的自動化程度。