摘要

食品安全一直是社會關注的熱點問題。政府希望通過建立肉類食品監管與追溯系統，來實現對生豬的養殖、屠宰、加工、流通、消費等環節的過程監控和源頭追溯。作為關鍵環節，生豬屠宰在追溯管理過程中起到承前啟后的重要作用，由于屠宰企業生產現場存在環境復雜、工序多、流程長、數據采集不便等問題，一直是肉制品追溯管理鏈中的最薄弱環節。通過使用高頻RFID技術，在屠宰加工環節，原本一些無法知道的數據被成功采集，而人為的誤操作也得到了控制，從而有效地實現了養殖和流通環節的信息關聯和對接，提升了肉制品的追蹤和溯源水平，大大提高了肉制品的安全。結合自動化設備，實現豬肉的追溯，真正實現了兩化融合。

食品安全事關民生，肉食品是消費者的生活必需品,吃上“放心肉”是群眾多年的期盼,是社會關注的熱點問題。近年來“瘦肉精”豬肉、注水肉、病死豬肉等食品安全問題頻出，引起了國家及老百姓的高度關注。政府希望通過建立肉類食品監管與追溯系統，來實現對生豬的養殖、屠宰、加工、流通、消費等環節的過程監控和源頭追溯，從而實現食品安全預警機制。目前，該系統是對豬肉從生豬飼養、監管、屠宰到銷售等各個環節建立，并結合食品安全理念而構建的管理信息系統。它將生豬從養殖場到生鮮超市的整個供應鏈上的數據和信息，匯總到市級監管平臺，使監管部門和公眾可以在這個平臺上對全過程進行追溯和跟蹤，從而確保整個流通過程的透明化，確保豬肉制品從源頭到餐桌的全程安全，實現全程質量監控和追溯。

生豬的養殖和流通環節包括生豬養殖、屠宰加工以及超市零售。在這其中，生豬屠宰作為中間環節，在追溯管理過程中起到承前啟后的關鍵作用，由于屠宰企業生產現場存在環境復雜、工序多、流程長、數據采集不便等問題，一直是肉制品追溯管理鏈中的最薄弱環節。

為實現片豬肉在屠宰場內生產各環節的追蹤，需對每一頭片豬進行信息采集。每頭進入屠宰場的生豬都會帶有一個電子耳標，有關數據也隨同打包傳給屠宰場。但是該耳標位于豬耳朵上，在生產過程中不方便進行數據采集。考慮到片豬肉在屠宰生產線上移動時是掛在掛鉤上，通常情況，每頭豬從被掛上掛鉤直到出廠發貨，掛鉤均不會被置換。所以，將載碼體安裝在掛鉤上，將讀寫頭安裝于生產線邊，即可實現在生產線上及時采集片豬肉信息。于是，在屠宰的最初環節，將生豬耳標內的數據與屠宰場掛鉤上載碼體內的信息關聯。在進入屠宰流水線后，如果發現是次品或者肉質有問題，相關信息就會被記錄到掛鉤上的載碼體內，這些片豬肉也會被分軌進入特殊存儲區等待處理，好的豬肉則繼續進入下一個環節。在生產線的各關鍵工序安裝固定讀寫頭，通過讀取掛鉤上載碼體內的信息，實時監控生產線各工序的生產情況。在出入庫環節，也通過RFID技術將豬肉信息識別后，送入到數據庫記錄。面對客戶這些需求，選擇一款理想的RFID系統至關重要。

客戶之前使用的低頻和超高頻RFID解決方案都存在一些問題。由于與現場電機等設備的工作頻率相似，低頻RFID產品會受到很大的干擾。而且低頻產品的感應距離較近，客戶之前使用的RFID讀寫頭與載碼體之間的距離最大只有30毫米。無法滿足安裝位置的要求。所以，客戶將載碼體安裝在掛鉤內側。這種安裝方式導致讀寫頭沒有足夠的安裝空間和合適的安裝位置，從而經常遭到掛鉤的撞擊而損壞。超高頻RFID產品同樣不適合屠宰生產線，因為超高頻讀寫頭的感應距離遠且能同時識別多個載碼體。針對屠宰生產線最高速度600頭/小時，超高頻RFID技術會出現誤讀的情況。即讀寫頭在某一時間會識別到幾個載碼體，于是它無法判斷哪個掛鉤當時正在通過該工位。

針對這些問題，圖爾克為客戶推薦高頻RFID解決方案。高頻RFID產品不受現場設備頻率干擾。外形小巧的金屬載碼體直接嵌入掛鉤外側不易脫落，加長感應距離的讀寫頭從線邊讀取載碼體內數據不會干擾生產線，同時也能有效地保護讀寫頭免遭撞擊。具有IP69K防護等級的讀寫頭和IP68防護等級的載碼體防潮防水，適合現場潮濕環境。146字節的存儲空間可以存儲大量數據信息，使掛鉤成為一個移動的數據庫。另外，圖爾克的高頻RFID產品支持10米/秒的動態讀寫，每個字節只需要0.5毫秒，這些特性也使得屠宰生產線的生產節拍不會受到影響。

項目負責人在談到圖爾克BLident RFID產品時說：“圖爾克簡單型RFID模塊簡化了程序開發，無需功能塊，可以通過I/O位直接控制讀寫頭進行讀寫操作。每個周期讀/寫8個字節，也完全滿足現場應用需要。而且使用起來也非常靈活，每個網關最多連接8個讀寫頭，除此之外，還可以連接其他的數字量和模擬量的輸入/輸出模塊。如果現場需要添加新的點，只需要增加模塊和底板。這樣既可以節約網關的成本，又可以減少現場的布線。另外，44毫米的感應距離完全滿足現場安裝需要，不會再撞壞讀寫頭。讀寫頭可以動態讀取載碼體內的信息，不會影響生產線的運行速度。通過使用圖爾克的高頻RFID解決方案，克服了之前所有的問題，提高了數據采集的可靠性和準確性，很好地連通了整個追溯鏈，極大地提高了生產效率，從而保證了肉制品的安全。

目前，國家正在采用物聯網建設“放心肉”工程，希望對市場上的豬肉做到來源可追溯，去向可查證。而其中片豬屠宰的信息追溯尤為重要。通過使用圖爾克高頻RFID技術，在屠宰加工環節，原本一些無法知道的數據被成功采集，而人為的誤操作也得到了控制，從而有效地實現了養殖和流通環節的信息關聯和對接，提升了肉制品的追蹤和溯源水平，大大提高了肉制品的安全。結合自動化設備，實現豬肉的追溯，真正實現了兩化融合。我們相信隨著科技進步，讓老百姓吃上“放心肉”不會再是一件難事。

作者簡介：

林強，1982年12月28日，天津，助理工程師，雙學位

2001年至2005年，就讀于天津理工大學，主修計算機科學與技術專業，輔修工商管理專業

2005年5月至2005年11月，天津市神州浩天軟件技術有限公司，技術部，程序員

2005年11月至2008年2月，飛思卡爾半導體(中國)有限公司，晶圓測試部門，數據系統工程師

2008年2月至今，圖爾克（天津）傳感器有限公司，市場技術部，RFID團隊主管及高級產品經理

目前主要研究RFID技術在工業自動化領域的應用