一、引言

冶煉煙氣制酸，是我國硫酸工業的重要組成部分。近十幾年來，我國冶煉煙氣制酸技術取得長足發展，冶煉煙氣制酸單系列裝置的規模愈來愈大，技術和裝備愈來愈先進；大型冶煉煙氣制酸工程的設計都不同程度地應用了當今國內外先進技術和裝備，大大改變了我國冶煉煙氣制酸的技術狀況。但在實際的生產過程中，根據煙氣中含硫的濃度、吸收塔的效率、轉化器的效率、生產周期等因素，需經常對相關的風機、水泵等設備進行調整、變化，以滿足工藝要求。傳統的調節方式主要是采用進、出口風門擋板調節或者是采用液偶調節來控制風量，調節精度差、效率低，造成管網內部氣流紊亂， 風機喘振等現象。大量應用標明，采用變頻器改變電機轉速來調節風量可以在滿足工藝要求的同時，解決上述矛盾。  

二、項目介紹

山東某銅業是一家有色金屬加工企業，在東營發展的14年完成了三次跨越，從第一工業園到第三工業園，如今已具備陰極銅22萬噸/年、稀貴金屬綜合提取加工5000噸/年的生產能力，全國同行業排名第六，占據山東省28%的市場份額。

該銅業采用氧氣底吹熔煉技術將年產5萬噸設計能力，擴大到了年產10萬噸規模。且整個流程是完全密閉的，生產過程中所產生的煙氣污染可以降到最低。同時，因為煙氣的主要構成成分是二氧化硫，該企業又在處理煙氣上發明了一套制作硫酸的工藝，產出的副產品被定級為國家一級品工業硫酸。而對于不能完全處理掉的污酸，該公司創新研發了“重金屬冶煉煙氣凈化中污酸處理新技術”，這項技術將污酸凈化回收，最終將污酸處理成合格工業硫酸。

其煙氣制酸生產工序流程可分為：凈化工段、干吸工段、轉化工段、酸庫工段。

其煙氣流程為：煙氣—一級動力波—空氣冷卻塔—二級動力波—電除霧器—干燥塔—SO2風機—轉化器—一吸收塔—轉化器—二吸收塔—尾氣排空。

其中，在轉化工段，從SO2鼓風機出來的冷SO2氣體俗稱一次氣，經過催化后轉化成SO3，再經過換熱后由一冷風機送入第一級吸收塔制取硫酸，第一吸收塔出來未反應的冷SO2氣體俗稱二次氣，需經過二次催化轉化后通過二冷風機送往第二吸收塔制取硫酸。其工藝圖如下：

由于在實際運行過程中，受到SO2氣體的含量、第一吸收塔和第二吸收塔吸收率的影響，SO2鼓風機、一冷風機、二冷風機需經常進行調節以滿足工藝需求。然而采用傳統的擋板調節或是液偶調節，調節精度差、效率低、維護量大，經研究決定，采購英威騰GD5000系列高壓變頻器（GD5000-A3550-10-S，拖動SO2鼓風機），實現全自動操作，改善了操作方式，節約了大量能源。

三、系統方案

  1. 主回路方案：

針對用戶工藝要求的高壓電機運行方式，考慮到設備的安全運行要求，最終采用一拖一帶隔離自動旁路方案，與現場軟啟動器配合使用。

圖表 1一拖一帶隔離自動切換方案

一拖一帶隔離自動旁路柜是由三個真空接觸器KM1、KM2、KM3和兩個刀閘QS1、QS2組成。變頻器輸出真空接觸器KM2和工頻真空接觸器KM3互鎖，完全能夠保證變頻調速系統安全運行。刀閘QS1、QS2無機械閉鎖功能，只是在檢修時由手動斷開以形成明顯的斷開點，確保工作人員的安全，在工頻和變頻運行狀況下均處于閉合狀態；

在變頻運行狀況下，KM1、KM2閉合，KM3、QS3、QS4斷開。

在軟起回路運行狀況下，KM1、KM2、KM3斷開，QS3、QS4閉合。

在工頻旁路運行狀況下，KM3閉合，KM1、KM2、QS3、QS4斷開。

2. 控制系統方案

由于從SO2氣體轉化成SO3氣體為可逆反應，其化學方程式如下：

從這個化學方程式中可以看出，在SO2 與O2反應生成SO3時，SO3也有一部分分解為SO2 與O2和氧氣，已經反應了的SO2對起始SO2總量的百分比叫做總轉化率。為了提高總轉化率，必須對SO2的量進行精確的控制。

使用高壓變頻器后，DCS與變頻器之間通過4~20mA信號連接，自動調節變頻器輸出轉速，從而調節SO2的輸入量，提高總轉化率。

其他變頻器與上位機連接I/O點信息如下：

四、 現場應用照片

五、 采用變頻后應用效果

（1）實現了系統的平穩啟動。該設備為新機配套，由于系統電網配置小，工頻直接啟動，電流大約為額定電流的5-7倍，在風門開啟時根本啟動不了。而采用變頻啟動，啟動電流大約在額定電流的一半左右即可平穩正常啟動，因此解決了軟啟動問題。

（2）運行中調速平滑、連續，.可依據工藝需要平滑的調節變頻器的頻率，進而無級的調節電機轉速，使SO2鼓風機、一冷風機和二冷風機送風量得到無級平滑的調節，提高了調節精度，減少了對風門及系統的沖擊，極大的保護了風道系統，免受沖擊損害。

（3）簡化了操作系統，精簡了控制程序，減輕了工人的勞動強度，特別是自動控制的應用，提高了整個系統的自動化程度，實現了變頻器無人值守。

（4）節能顯著。

　對風機\泵類負載，由流體力學知，流量與轉速成正比，管壓與轉速的平方成正比，而軸功率與轉速的立方成正比。

　　現系統運行在40Hz ,因此變頻運行下的功率

　　P變=（40/50）3P工=0.83P工=0.51 P工

　　當然變頻改造后效率可能要降低一些，總體效率大約80%.因此變頻應用后的實際效率為

　　P1變=0.51/80% P工=0.64 P工=64% P工

　　則節電率為⊿P= （P工- P1變）/ P工=36%

　　節電效果是十分明顯的，基本達到了預期的節能效果。

　　總之，使用變頻器后，實現了軟啟動，運行平穩，節約電能，是實現自動化控制的較理想設備，值得在各種領域大力推廣。

六、 結束語

50年來我國有色行業利用含SO2冶煉煙氣生產工業硫酸已獲得了快速持續的發展及巨大的成就，在全國硫酸產業中占有重要的地位和作用。隨著有色行業的快速發展，相應地用含SO2煙氣生產硫酸也將較快地發展，如何繼續提高總硫的利率、改善生產工藝，降低對環境的影響、在提高產能的同時，節能減排等問題已成為今后行業重點關注的問題。實踐證明，采用高壓變頻技術對高能耗、主要工藝用電設備進行改造，不僅能改善生產工藝，提高總硫的利率、降低企業能耗和保護環境，而且還對設備的安全、可靠運行，減少設備故障等都起到了積極的作用。

參考文獻：

【1】  《GD5000系列高壓變頻器產品說明書》     深圳市英威騰電氣股份有限公司

【2】  《綜合利用冶煉煙氣生產硫酸》            林河成, 2001,(2):17-20.0

【3】  《硫酸生產的發展》                      郭景芝  ,2005,(2):1-6

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