——博世公司的網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)

>> 在建立網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)的過程中，理順實(shí)際生產(chǎn)和物流過程是客戶考慮的首要因素。在最新IT技術(shù)的支持下，這些過程和商品流目前實(shí)現(xiàn)了虛擬映射。

通過采用RFID技術(shù)，博世公司可以自動(dòng)地記錄產(chǎn)品或輸送容器的狀態(tài)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)將被實(shí)時(shí)地傳輸至公司內(nèi)網(wǎng)的外部，讓博世公司可以理順生產(chǎn)和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的所有過程。

看板系統(tǒng)的虛擬化展示

看板系統(tǒng)一般用于生產(chǎn)的最后階段：如果生產(chǎn)最后階段的存貨水平低于規(guī)定的最小值，系統(tǒng)將會(huì)向上游生產(chǎn)單元或倉庫發(fā)送相應(yīng)的信息，請(qǐng)求準(zhǔn)備新的物料。在這個(gè)過程中，看板卡片被用于傳遞物料消耗信息。每當(dāng)特定的物料耗盡時(shí)，相應(yīng)的看板卡片將會(huì)被放置到收集箱中，然后定期地送往負(fù)責(zé)準(zhǔn)備物料的區(qū)域。在過去，客戶需要手動(dòng)地將實(shí)際物料流信息輸入IT系統(tǒng)，耗費(fèi)了大量的時(shí)間和人力。這種方式的錯(cuò)誤率非常高，無法保證數(shù)據(jù)保持最新狀態(tài)，并且信息流也無法與物料流保持同步。然而，RFID技術(shù)和基于軟件的數(shù)據(jù)傳輸過程改變了這一切。為了支持此過程，每個(gè)看板卡片上都被安裝了一個(gè)應(yīng)答芯片。

采用RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)無錯(cuò)誤數(shù)據(jù)記錄

為此，博世公司開始在其全球的幾個(gè)工廠中使用高頻標(biāo)簽（HF技術(shù)），SICK公司的RFH620高頻標(biāo)簽就是其中之一。

博世公司還決定采用超高頻技術(shù)（UHF技術(shù)）應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)苛的要求，例如，更長的傳感范圍，使用更加靈活，以及作為公用“基于RFID技術(shù)的自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)”(RAN) 項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)組成部分等。現(xiàn)在，這種技術(shù)為博世集團(tuán)內(nèi)部的所有新應(yīng)用設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)。此外，通過采用SICK公司的RFU630系統(tǒng)，博世公司還成功地將RFID技術(shù)應(yīng)用于其它物流應(yīng)用，如物流搬運(yùn)過程等。

將數(shù)據(jù)直接傳輸至SAP系統(tǒng)

未來，博世公司計(jì)劃在其生產(chǎn)物流過程中使用緊湊型RFU620產(chǎn)品，這是一種超高頻RFID讀/寫裝置。閱讀器安裝在貨架上，在物料消耗的過程中實(shí)時(shí)地探測(cè)看板卡片，并將卡片數(shù)據(jù)通過中間設(shè)備層直接傳輸至SAP系統(tǒng)。通過這種方式，一旦物料短缺，系統(tǒng)將能夠?qū)崟r(shí)地產(chǎn)生物料補(bǔ)給信號(hào)，并同時(shí)執(zhí)行數(shù)據(jù)驗(yàn)證過程。所有必要的SAP活動(dòng)都將自動(dòng)執(zhí)行，例如更改狀態(tài)、創(chuàng)建補(bǔ)給元素、記錄物料以及發(fā)出收據(jù)等。

因此，RFU620系統(tǒng)也面臨了極大的挑戰(zhàn)。數(shù)據(jù)記錄過程必須能夠簡(jiǎn)單、可靠地建立一個(gè)良好的數(shù)據(jù)庫。一旦完成對(duì)SAP系統(tǒng)執(zhí)行活動(dòng)合理性檢查，RFID傳感器上易讀的LED指示燈必須能夠?yàn)橛脩籼峁┣逦姆答佇畔ⅰＴ撓到y(tǒng)不能取代看板卡片，但能夠在SAP系統(tǒng)中提供完全一致的映射信息，從而使博世公司能夠?qū)崟r(shí)地虛擬映射整個(gè)過程。這不僅可以顯著提高過程效率，而且可以減少存貨量，甚至提高生產(chǎn)過程中可用貨架空間的大小。

相關(guān)產(chǎn)品鏈接： RFH620 RFU620 RFU630