一、引言

在細紗生產過程中影響成紗質量的因素之一就是開、停車及點動時所產生的沖擊問題。對于傳統的細紗機而言，電機直接起動沖擊較大，速度的調節通過更換齒數不同的齒輪來實現，而且不可能實現無級調速。交流變頻技術在新型細紗機上應用非常廣泛，這些新型細紗機都比較好地解決了細紗機在開、停時的沖擊和調速問題，用變頻技術改造老設備提高技術性能是一種趨勢。

二、改造方案

江陰華西精毛紡廠的細紗機額定轉速1440r/min，功率15kW，工作電流15A左右。該方案直接在電源和電機之間裝上變頻器，選用SB70G15變頻器，利用變頻器的V/F特性，設定變頻器的加速、減時間均為20s，這樣細紗機起、停時，電機按設定的時間加、減速可消除起動、停止過程中的沖擊。另外，當工藝改變需要調整速度時，可直接在變頻器的操作面板上進行，非常方便。這種改造比較簡單，改造進行的速度也快，基本上不影響生產，改造的費用也較低。

三、電動機的效率

從細紗機電機的工況可見，15kW電機的工作電流15A左右，負載率約為50%，表面上看，似乎有較大的節能空間。實際上，為不影響細紗機的生產效率，變頻器的輸出頻率仍然是50Hz，即使工藝發生改變需要調速時，也不可能大范圍地調節。而且細紗機為恒轉矩負載機械特性，頻率小范圍地降低，節約能量有限。選擇SB70系列變頻器的參數F2-11=1(自動節能運行)，利用變頻器的電壓調節功能，有較少的節能效果。與此類似設備的調速是工藝上的需要，節能倒是次要的方面。

四、結束語

對于電機需要50Hz頻率運轉的設備，負載率只有50%，雖然調節電機的輸入電壓可以節電，但節電較少。使用變頻器后，電壓的調節有三種方法實現，一種是利用變頻器的自動節能運行功能，另一種是手動改變變頻器的弱磁點，也可用變頻器的V/F分離控制功能，這三種方法都可以做到調壓節電。與此類似設備的調速是工藝上的需要，節能倒是次要的方面。