充分滿足客戶需求的前瞻性生產理念必須是靈活而高效的。這些正是貝加萊應用在ACOPOS伺服驅動器生產上的理念特點。在庫存中沒有成品設備，它們會根據客戶的具體需求進行組裝，然后打包交付。貝加萊與FraunhoferIAO公司一起開發出了一個集成生產理念。

在貝加萊緊湊型PanelPC725上，工人可以查看各種工藝流程

ACOPOS伺服驅動器多年來已經發展成為貝加萊運動控制產品中的重要組成部分。22種型號的設備擁有相同的基本設計，覆蓋的功率范圍從0.5至64kW。在插入式模塊的幫助下，貝加萊可以快捷地為用戶創建滿足具體應用的解決方案。確保高品質的全新生產系統采用可靠的生產流程，在設計階段就考慮到了人員操作，可以實現精確的生產日程安排，它和產品本身一樣靈活。

ACOPOS伺服驅動器生產和產品本身一樣靈活

在過去，客戶訂單按批次分組，然后被生產出來作為庫存物品。現在的訂單都實行Kanban管理（Kanban=日語單詞意為看板，是指用于控制庫存的一種方法）。它可以確保客戶訂單得到更加快捷地處理。這個過程包括幾個步驟。

看板工程車間允許進行初步測試以確定生產區的最佳布局。由看板建立整個生產區模型。在幾天內，就可以與ACOPOS生產線上的員工一起建立一個新的生產理念–該理念包括特定產品組裝線，集成化的全自動功能測試，按客戶需求同步生產，高效的拉式物流系統以及極其精確的裝配和包裝。

在設計工作站時，考慮以后每天都在那里工作的人員是重要的一個方面。在這方面專家的幫助下，他們優化了工作站的人機交互，改善了裝配工藝，并且制定了相關標準。他們認真規劃了指定存儲區以產品為導向的布局以及明確的物料流動。工作區還被設計成在任何時侯都能保持整潔有序。所有這些措施都發揮了重要的作用，從而確保生產過程中的高質量水平。

裝配、測試和包裝流程

在生產車間中有三條組裝線：一條用于大型ACOPOS設備如ACOPOS128M，兩條用于小型ACOPOS設備如ACOPOS1010或ACOPOS1090。在車間中央是定制化的裝配和包裝工作站。

在組裝線上，工人可以使用手推車在生產線各站點間運送大型ACOPOS設備。以這種方式，按照組裝線的生產周期一步一步裝配ACOPOS設備。每個站點都配備相應的工具，它們被放在適當的高度以方便拿取。組裝線上的工人可以通過貝加萊PanelPC725看見生產訂單以及所有裝配步驟。條形碼確保只有正確的部件才能被安裝。生產過程不會產生紙質文檔，因此這是一個快速、無差錯且環保的裝配過程。

貝加萊自己開發了功能測試，通過它可以對組裝線末端的ACOPOS設備進行徹底檢查。大型設備通過手推車送入測試站。全自動功能測試意味著設備在滿負荷運行時自動連接到機電測試。除此之外，傳感器還會檢查空氣冷卻和LED顯示。在成功通過功能測試之后，SAP中的測試狀態被自動設為OK。然后ACOPOS設備被放置在Kanban庫存中，這也是客戶訂單的起點。這意味著庫存產品直到這一點對于客戶而言都是中立的。

每個ACOPOS設備都進行過完整的全自動化功能測試

貝加萊一旦收到客戶訂單，就會根據交貨矩陣分配給客戶一個交貨日期。矩陣會指定一個明確的數量和時間表，從而實現對生產高峰的及早識別并采取補救措施。然后，生產人員根據不同的客戶訂單在Kanban庫存中取出設備并根據要求進行裝配。包括安裝插入式模塊或應用標簽。一旦設備被裝配完成，就會根據嚴格的準則進行包裝，然后被送到成品庫。

隨著新生產系統的實施，這些措施可以實現所有客戶訂單的按時生產。“縮短控制周期并實施交貨矩陣使我們縮短了交貨時間并提高了準時交貨率，”貝加萊項目經理MichaelBrunthaler解釋道。

出色的系統

新的生產系統受到了較高的評價，因為它可以提供安裝和裝配方面的高靈活性以及系統過程方面的高透明度，并且改善交貨執行情況。“我們正在不斷提高我們產品的品質，”運動控制部門經理AndreasMaier說道，“我們通過創新的ACOPOS生產系統為貝加萊的進一步發展樹立了又一個里程碑。