經歷了嚴重的夏季雷雨后，現存的牛奶運輸系統和卡車派送系統中的缺陷被暴露出來，于是 Hansa Milch AG 的創始人決定投資一個基于工業無線局域網（WLAN）和無線射頻識別（RFID）的新記錄系統。集成的從抵達到調度的卡車信息流可以確保最大程度的過程透明度，并最大限度地減少可能出現的問題。 

一旦卡車司機用他的RFID卡在車輛計量處注冊，這次貨運的數據就被存儲下來，并且相關的批次會立即出現在過程控制系統中

 
      說起來，這似乎是某種天意。早在 2011 年，德國的 Arla 食品公司為了牛奶運輸系統和銷售網絡，開始尋找一種可以替代老式的卡車記錄系統的方案，這個項目的啟動就是由于一場夏季大風暴。
年均生產6億公斤牛奶的牛奶廠遭受雷擊，導致關鍵部件出錯，并且暴露出看門人、過磅站、運輸線、過程控制系統和清潔設施之間數據交換的弱點，當時的數據交換系統是基于磁卡的。
在很短的時間內，一個來自Upahl的Hansa Milch公司的專家團隊起草了新的集成的卡車記錄系統研發和實施的要求以及目標說明。新系統要求盡可能少的結構調整并且保留盡可能多的現存部件。

將解決方案集成到牛奶廠的過程控制系統中保證了從卡車到來直到離開這整個過程中連續的信息流

      新的掃描過程的核心是RFID卡系統，這個系統基于工業無線局域網的基礎設施。西門子與牛奶廠的技術管理層和德國的車輛計量制造商Pfister Waagen Bilanciai的專家們合作共同實施該系統。
由中央控制系統 Simatic S7控制器協調，新系統支持卡車司機與過程控制系統之間完整的數據交換，從卡車到來一直到它離開都被監控和管理。
       一旦卡車司機在入口處用他的RFID卡登錄系統，系統就會記錄下運輸相關的數據，例如原料乳的質量，產品的種類和數量等，同時批次信息會立即（和以前不同）出現在牛奶廠的 SattLine過程控制系統中。德國 Upahl 的Arla 食品公司維護主管 Andreas Fischer表示，“以前我們不僅要在入口處輸入數據，在過程控制系統中也要輸入，現在我們擁有了一個標準化的數據存儲系統。這樣不但節約了時間，還減少了可能發生的錯誤，并且給工廠操作員提供了及早調整某種質量牛奶到達數量的機會。”
更少出錯
       當卡車在校準過的車輛秤上稱重后，過程控制系統根據交貨的類型指揮司機到某一條線路上。一旦快速抗化劑測試的結果出來，并且司機通過RFID進入到正確的運輸線后，過程控制系統就允許車箱卸貨。
為了保證車箱中的所有東西被抽空，過程控制系統將稱重結果與生產區得出的感應流量測量（IDM）數據進行比較。如果兩個值可以匹配，卡車就可以繼續進入到定位清洗（CIP）程序。

只有當卡車司機在被分配的運輸線上通過RFID卡識別了身份之后系統才允許卸貨

      用這種方法，新的RFID卡系統保證了整個過程中（卡車從來到走）數據的一致性，并在批次的可跟蹤性和過程透明化方面提供了可貴的支持。Fischer總結說，“通過這種解決方案，我們可以保證有機產品和常規產品不會混合在一起。它還幫助我們符合美國生物標準NOP（國家有機計劃）的要求并在IFS（國際食品標準）認證的過程中提供了服務。
有效溝通
         通過引入新的解決方案，卡車司機和工廠之間的溝通變得更加系統化，也更有效率。而且錯誤來源也大大減少，比如人工輸入的數據或者口頭描述。工廠不但在生產過程和產品安全上大大受益，也能隨時提供產品的可靠來源，這得益于集成的電子簽名認證功能。