ALPMA Alpenland機械制造公司的奶酪切割機對每次切割的精確度要求高，魏德米勒ZIA系列的模塊化傳感器/執行器接線端子憑借緊湊的組件及等電位分布使人印象深刻。

ALPMA切割生產線需要將車輪大小重達50KG的奶酪切割至精確部分。他們每天處理許多噸不同種類的奶酪。切到車輪奶酪上的每一切都要符合既定精度的尺寸和重量單位，這樣完成的每個奶酪個體才能達到準確的相同重量。

ALPMA精確奶酪切割機每天都需要將數噸不同種類的奶酪切割成塊

 “當我們切割不同種類的奶酪時，厚度和尺寸時常都會變化，因此切割過程要不斷的適應改變。很容易可以理解我們的客戶希望避免奶酪被贈予，特別是非常昂貴的奶酪種類。”ALPMA公司的Georg解釋說。贈予可以理解成過量切割奶酪。“以便我們總是能得到每塊奶酪最好的部分，我們對我們使用的每一個部件的質量都十分重視。”

單個電氣柜的建造

與工序，奶酪乳制品加工場，切割和包裝技術業務單元一起，公司機器的產品系列和系統構建公司的場所一起完成了從牛奶到預包裝奶酪的改變。公司自有的不銹鋼加工和獨立電氣柜生產設施組成了ALPMA業務縱向的重要部分。事實上，它不使用其自己的場所很簡單的原因是系統所需的精確度。奶酪加工場所需要的極端環境條件也需要特殊的專業知識。空氣濕度幾乎為100 %和熱/冷清洗意味著所有的系統組件要經受最嚴格的要求。在聯接器領域里，ALPMA信賴魏德米勒的解決方案。

即便在惡劣環境下的可信賴接觸連接

鑒于ALPMA系統操作處于極端的環境中，首先也是首要的是導線必須被完好壓接來保證所有的聯接是完全的氣密性聯接。由于導體在空氣濕度高情況下本身被氧化，在隨后重新布線過程中，必須對導體裸露部分進行正確的聯接來保證建立一個可靠的連接。但由于從端子的外部是看不見導電片的，你必須萬分仔細的去找到聯接點。

使用帶管狀端頭的導線聯接在實踐中已被證明是一個有價值的可靠解決方案。魏德米勒接線端子中的彈片是由高品質的耐銹耐酸鋼構成，彈片把導線和鍍錫的銅導電片緊密的聯接在一起。由于彈片本身的補償效應，氣密性聯接能長期維持，也實現了驕人的抗震性。

ZIA系列模塊化接線端子運用于ALPMA的系統用于聯接傳感器和執行器

 “在我們公司，電氣柜是機器的一個組成部分。在運輸過程中或者在正在進行的操作中，所有一切都依靠可以輕松承受沖擊和震動的聯接。”阿諾德先生解釋道。“使用彈片技術的接線端子使我們不僅在安裝過程中，而且隨后的調試過程中能夠節省時間，從技術的角度來看，無需追蹤聯接。即使今天我們向俄羅斯或塔斯馬尼亞供應設施，抗震動的彈片聯接大大減少在聯接導線時產生錯誤的風險。”

簡易定位使得檢查更容易

ZIA系列模塊化接線端子運用于ALPMA的系統，用于聯接傳感器和執行器。不同于傳統的3層或直通型接線端子，模塊化的接線系統的特點是設計緊湊，簡單定位。

當機器建造公司需要聯接傳感器和執行器時，所需要使用的端子是ZIA 1.5的底座端子來聯接信號，以及使用ZVL配電模組來給傳感器供電。這些配電模組組成了模塊化系統的核心：

所有配電模組都已經內置橫聯，因此，沒有必要為24 V供電電壓提供手動橫聯。

實時的精確調整

“ZIA接線端子配電模組的顏色可提供正/負電壓配電一個清晰的概覽。在檢查之前和之后的系統運輸，以及在正在進行的操作時，整個布線都清晰明了。”阿諾德先生報道。每個ZIA接線端子服務于一個傳感器。 相對于切割機，它是以激光擋板的形式連接到模擬傳感器，準確記錄奶酪輪廓。

此外，基于壓電壓力傳感器測量的輪狀奶酪的重量并通過計算理想切割模式將這個信息傳達到切割機。奶酪因此在處理過程中沒有損失。另一個檢查秤將信息再次反饋給控制系統，確保所有每分鐘120切生產精確重量的奶酪塊。位移的奶酪經過超聲波切割不斷計算，進行實時精確調整。 

ZIA系列的特點是它緊湊的設計和簡易的定位

ALPMA的大型切割機可以調整，以適應不同的奶酪品種——過程伴隨著額外的精度要求。在這里，并且在加工和包裝系統，魏德米勒模塊化的傳感器/執行器接線端子確保良好的接觸可靠性并協助ALPMA得到了”最好的奶酪”。

“使用彈片技術的接線端子使我們不僅在安裝過程中，而且隨后的調試過程中能夠節省時間，從技術的角度來看，無需追蹤聯接”

Georg Arnold，電子機械頂級專家