時間:2014-05-12 11:16:50來源:中達電通
抽油機為該油田主要的采油設備,數量多、耗電高,存在功率因數低、諧波含量高、能耗大的典型電能質量問題。通過對抽油機電控技術研究分析,提升抽油機功率因數、降低諧波含量、高效回饋發電狀態時的電能,是實現抽油機提升電力品質、節能降耗的有力手段。電控節能主要從調壓節能、變頻節能、自適應節能、合理間抽等領域發展。
2 項目方案
臺達為該油田抽油機配置37kW的AFE2000有源前端,此油井采用6kV/0.4kV的50KVA變壓器供電,抽油機采用ZYCYT-280M-8/12高起動力矩多速電動機,電機功率為30/20kW,采油過程工作在30kW轉速模式。臺達AFE2000有源前端針對四象限運行負載,具備提升負載功率因數、降低諧波干擾、回饋電能的獨特優勢。
3 項目配置
項目配置如圖2所示。
減小電網沖擊, 實現軟啟動。
當電機在工頻狀態下啟動時,啟動電流相當于3~7倍額定電流,所以通常在電機帶載啟動時,會對設備和供電電網造成很大的沖擊,導致對電網容量要求過高,且在啟動瞬間產生大電流和震動,對設備極為不利。使用AFE2000控制系統后實現了電機真正意義上的柔性啟動,使啟動電流大大降低,既減少了對電網的沖擊,也避免了對電動機、變速箱、抽油機等大機械的沖擊, 延長了設備使用壽命。
解決倒發電產生的供電污染,高效回饋綠色電能。
抽油機下行時電機轉子超過電機同步轉速時(曲柄凈扭矩為負),交流電機變成交流發電機,引起主回路母線電壓的升高,稱為“泵升電壓”,過高的泵升電壓使變壓器不能正常工作。采用AFE2000后可以將原倒送的電能轉化為標準的正弦電源回饋系統,回饋電能節電率在30%-50%左右。
最大程度降低諧波危害,提升電力品質。
抽油機改裝AFE2000控制系統后,原變頻控制電源諧波電流含量從53.1%降至3%,典型諧波5、7、11、13、17次消除到幾乎可以忽略程度,綠化抽油機的配電系統,保證了供電質量。
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