貝加萊 追求完美解決方案
時間:2014-05-09 11:34:20來源:貝加萊工業自動化(上海)有限公司
導語:?十年前,Windsor公司意識到其當前的解決方案無
法滿足面向未來的市場需求,為了實現成為卓越機
器供應商這一愿景,他們需要一家能夠提供世界一
流產品的自動化合作伙伴。貝加萊很快就證明了其
能夠勝任這項任務,他們共同開發的注塑機樣機超出了Windsor的期望。顯然這兩家公司不僅專注于客戶滿意度,而且不斷渴望基于尖端技術的完美解決方案。有人可能會說,這兩家公司像是從一個模子里出來的。
Windsor Machines Limited公司擁有530名員工,在印度古吉拉特邦(Gujarat)有兩個先進的生產中心,現已發展成為印度最大的塑料加工機械制造商。位于Chhatral的工廠主要生產注塑機,而位于Vatva的工廠則生產管材擠出生產線和吹膜擠出生產線。

注塑機領導者
自從1964年成立以來,Windsor公司一直致力于加強其在注塑成型行業內的領導地位。在2010年,Windsor從著名的意大利注塑機廠商Italtech處獲得了生產更高噸位注塑機的技術。
今天,公司注塑部門應用液壓機械和肘桿合模技術可以提供從100至1300噸完整的產品系列。使用液壓和伺服電機技術的產品迎合了廣泛的行業需求,包括家居用品、家具、包裝、汽車、電氣/電子部件和RPVC/CPVC管件,并且始終注重能效的持續提升。
先進技術確保注塑質量
W i n d s o r 完全依賴貝加萊自動化技術, 他們的ARMOUR、CASTLE和SPRINT注塑機在市場上大獲成功。Windsor將他們與貝加萊合作項目的成功歸功于更快的控制器,模塊化的I/O系統以及完美匹配機器操作的定制化HMI設備。
高速而強勁的貝加萊控制器表現出始終如一的高性能,確保了注塑過程始終穩定而精確。采用貝加萊Automation Studio軟件開發環境很容易實現自整定溫度控制,從而可以對溫度波動和環境變化做出更快的響應,不僅提高了成型穩定性,而且還減少了料筒加熱所需的電能。此外,待機溫度現在實現了標準化,從而防止了塑料熔體燃燒,并為重啟一個新模具節省了時間。
高速、快速響應的閉環注射過程確保了出眾的可重復性和始終如一的成型質量。平穩的壓力切換速度有效地防止了切邊,同時確保實現了穩定且可重復的注塑條件。模具高度調節、潤滑、清潔和料筒加熱也都實現了自動化。

ARMOUR系列注塑機擁有節能的機器設計,它采用了先進的肘桿機構。
高效的參數配置
在顯示設備上高效地設置參數對于提高機器操作效率并最終使用戶滿意是必不可少的。考慮到這一點,Windsor公司的開發人
員選擇了貝加萊集控制與顯示于一體的Power Panel,它可以針對機器的具體要求對外觀和按鍵布局進行定制化設計。Power
Panel擁有眾多特點,它能夠在一個屏幕上顯示詳細的機器循環周期,在線編輯工藝參數,在內部存儲器或外部USB存儲設備
上存儲模具數據(配方),自動校準線性傳感器并通過使用四級密碼系統保護訪問。
先進的診斷功能
貝加萊基于Web服務器的診斷工具System DiagnosticsManager(SDM)可以使維護更加容易,在貝加萊Automation Studio開發環境中簡單點擊鼠標就能啟動SDM。
用戶也可以針對遠程查看和管理任務創建可通過Web服務器訪問的定制化參數頁面。操作員可以通過監控基于注塑量一致性
和循環周期參數如填充和注射時間的機器性能來對成型要求進行嚴格控制。可用的維護功能還包括硬件診斷,日程表,生產
數據,事件記錄以及針對各種關鍵參數的趨勢和統計過程控制數據。
優化擠出生產線
來自Windsor公司的第三代管材擠出機憑借在可靠性、美觀性、節能性和堅固性方面的優勢在激烈的市場競爭中脫穎而出。最
新的機器安裝包括針對國內和國際市場的CPVC管材生產線。自從1992年以來,Windsor與KUHNE GmbH在單層與多層共擠吹塑薄膜生產線上的合作還為公司提供了顯著的競爭優勢。
作為Windsor的自動化合作伙伴,貝加萊承擔了其高速管材和吹塑薄膜擠出生產線的自動化任務。APROL – 貝加萊過程控制系統 – 被用作整條擠出生產線的集中操作員站。機器功能如逆轉引出控制,全自動厚度測量和控制,IBC系統控制以及重力計量配料控制都由貝加萊中央控制器處理。
配備HMI設備的自動卷繞系統提供其它分布式智能,適合進行本地操作。所有液壓組件、氣動閥和傳感器都采用高度模塊化的X20和X67 I/O系統實現接線,提高了設計靈活性和成本效益。
在任何一條擠出生產線中,PVC處理都是一項挑戰。作為熱敏材料,它在加工過程中對溫度控制提出了極高的要求。貝加萊自整定閉環控制可以確保機筒和機頭實現高度精確的溫度控制。高溫熔體壓力也是通過閉環PID控制器進行控制的,從而確保精確的管材長度。