一個類似于用在給排水及輸氣管線中的90°彎管，重約55公斤，由聚乙烯塑料制成，外徑為500毫米，厚度為45毫米，將成為壁厚80毫米管道的組成部分，它是采用Ettlinger公司的新型注塑機SRM2000生產的。

Ettlinger公司根據管道系統制造商的具體要求設計并建造了這一全新系統，每次注塑可以輕松處理130升聚乙烯。“我們的專長在于生產大型注塑件的注塑機以及處理回收塑料的高效熔體過濾器，”Thorsten Ettlinger說道，他現在與其合伙人Volker Neuber一起管理著這家由他父親于1983年創立的公司。

高注射量，低鎖模力

與其它擁有相似注射量的解決方案相比，SRM 2000注塑機所需要的鎖模力相當低，并且只需要一個注射裝置而非通常的兩個。“我們采用兩步低壓成型工藝：塑料首先通過擠壓系統塑化成均勻的熔體并充滿料筒，然后由活塞壓入模腔，”Ettlinger解釋道。“這使我們能夠設計更緊湊的機器，而且它所需要的鎖模力相當低。”SRM 2000的長度僅為12.5米，對于通常需要5000甚至6000kN的應用而言，它所需要的鎖模力不超過2000kN。對用戶而言，這意味著更節約的空間，更輕便的散熱工具，更緊湊的驅動器以及更高效的生產。“我們SRM系統出色的能源效率要歸功于諸如安裝在滾柱軸承上的40噸移動壓板以及在不需要的時候確保液壓泵完全關閉的智能負載控制這些特點。”Ettlinger解釋道。

全套硬件和一站式應用軟件

Ettlinger公司與貝加萊的合作要追溯到2004年。“在我們早先的一家供應商退出控制系統業務并且第二家供應商被證明無法提供我們所需要的自動化解決方案之后，我們開始對一些供應商進行評估，試圖找到一家新的合作伙伴，”Ettlinger回憶道。“貝加萊是唯一一家能夠為我們提供專業設備制造商所需要的全套產品的供應商，包括一站式的內部軟件開發。”

特別是在初始階段，貝加萊的工程師能夠將應用項目建立在他們現有的完全編程的標準注塑機解決方案的基礎上，這是一項巨大的優勢。“這使我們在幾個星期里就生產出了第一臺擁有全新控制方案的機器，而通常我們預期會花上幾個月的時間，更不用說這是一個與一般注塑機幾乎沒有共同點的異常龐大而復雜的系統了。”

快速實現EUROMAP 70.1接口

由于95%的Ettlinger注塑機是根據用戶定制規格建造的，因此靈活性就成為了重中之重，它將成為SRM 2000控制方案的關鍵要求。除了經常使用的EURO MAP 76接口之外，它用于集成抓取制品離開模具的機械手，該解決方案還被第一次稱為注塑機磁力合模系統EUROMAP70.1連接。

“盡管必須為該應用專門開發，但是貝加萊還是完成了該接口，”Ettlinger稱贊道。“即使客戶在最終驗收時要求對HMI應用程序做最后一刻的修改他們也迅速完成了。”設計師選擇了帶觸摸屏的Power Panel來進行HMI操作?？刂坪虷MI應用程序運行在貝加萊Automation PC系列工業PC上，它能夠滿足Ettlinger在魯棒性、可靠性和長期可用性方面的嚴格要求。一個接口就能實現控制器與貝加萊X20系統I/O模塊之間的通信。除了標準的數字量輸入和輸出模塊之外，SRM 2000還可以使用CAN模塊集成智能超聲波傳感器和溫度傳感器。特別是對于在技術上具有挑戰性的機器，貝加萊的客戶可以從按需排布的分布式接線盒中自由分布的I/O站點中獲益。這樣可以縮短電纜長度，從而簡化調試、減少干擾。“更進一步的優點是，貝加萊組件結構緊湊，僅需一個軟件工具就能對它們進行編程和配置，”Ettlinger說道。“即使你不采用定制化開發，全套貝加萊標準產品也能覆蓋非常廣泛的應用范圍。”標準產品符合GL/UL認證經認證的標準產品在最近的另一個項目中也發揮了重要的作用：專為管道鋪設船在海上作業而設計的定制化機器。每一條焊接縫直接在管道鋪設地點被包住以防腐蝕。