圖2冷凍泵變頻電氣原理圖

冷凍泵變頻電氣原理如圖2所示，控制原理為：（PLC）先控制0#變頻器軟啟動電機M1，當M1到達額定轉速時，仍未達到設定溫差值時，(PLC)控制M1切換工頻電網運行，然后再控制0#變頻器啟動M2，當M2到達額定轉速時，仍未達到設定溫差值時，(PLC)控制1#變頻器啟動M3，此時0#變頻器給定50HZ額定頻率，主要控制1#變頻器調節電機轉速，控制冷凍水的循環速度；當M3工作在下限轉速時，如果檢測值大于設定值，(PLC)控制電機M3停機，同時控制0#變頻器調節，當M2工作在下限轉速時，如果檢測值大于設定值，停止M1電機，0#變頻器通過調節M2水泵從而達到設定要求。

冷卻水循環系統和冷卻塔系統變頻控制原理和冷凍水循環系統變頻控制原理相同，在方案中保留原工頻系統的基礎上加裝變頻控制系統，與原工頻系統之間僅設置連鎖以確保系統工作安全。

調試參數設置

1）F0.1=6，CC模擬量4～20mA輸入給定頻率，調節電機轉速；

2）F0.4=0001，選擇端子運行命令控制電機正轉、停止；

3）F0.6=0110，禁止水泵、風機反轉運行；

4)F0.6=30，變頻器下限頻率設為30HZ，為確保水泵風機有效流量及電機合適的溫升；

5）F4.0=1，變頻器啟動方式設置為轉速跟蹤再啟動，避免冷卻塔風機由于外界風力作用使風機自轉而造成再生電能損壞變頻器。

調試主要事項

1、整改設備安裝完畢后，先將編好的程序寫入PLC，設定變頻器參數，檢查電器部分并逐級通電調試；

2、投入試運行時，人為地減少負荷，觀察流量是否因頻率的降低而減小，并找到制冷機報警時的最低變頻器頻率，以及流量降低后管道末端的循環情況，使變頻器工作在一個最低的穩定工作點；

3、用溫度計及時檢測各點溫度，以便檢驗溫度傳感器的精確度及校驗各工況狀態。

五、中央空調系統變頻改造的優點

1、采用變頻器閉環控制，可按需要進行軟件組態并設定溫度進行PID調節，使電機輸出功率隨熱負載的變化而變化，在滿足使用要求的前提下達到最大限度的節能；

2、變頻器具有軟啟軟停，減少了振動、噪音和磨損，延長了設備維修周期和使用壽命，并減少了對電網沖擊，提高了系統的可靠性；

3、變頻器對電機具有過壓、欠壓、過流、接地等多項保護措施，使系統的運轉率和安全可靠性大大提高；

4、變頻器中直流電容器的隔離作用使輸入的功率因數接近于1，電動機的勵磁無功電流由電容器提供，可節約電網容量；

5、變頻調速閉環控制系統與原工頻控制系統互為互鎖，不影響原系統的運行，且在變頻調速閉環控制系統檢修或故障時，原工頻控制系統照樣可以正常運行。

六、小結

四方E380系列變頻器應用于中央空調系統，采用變頻閉環控制電機，按需要設定溫度，使設備儲備容量和隨時間季節的熱負載通過轉速調節，在滿足使用要求下達到最大限度的節能。目前已成功應用于多個中央空調節能改造現場，據統計分析節電率平均達到了30%以上。