摘要：螺旋焊管預精焊機組主機區包含很多設備，若使用一個IO控制器對主機區進行控制，對控制機本身硬件要求比較高，程序上實現起來也很復雜；若每個設備使用一個IO控制器，則控制器之間的數據通訊比較難實現。本文主要介紹了智能IO通訊，智能IO通訊的從站既可以作為CPU實現本單元生產工藝的處理，又可以作為從站與其他設備進行數據通訊。使用該通訊方式可以很好解決精焊機組主機區的問題。

TheapplicationofIdevices’communicationinSAWHPre-weldingOperationLine

關鍵字：預精焊，PLC，智能IO設備，PROFINETt通訊

1前言

預精焊車間主機區設備包括鋼卷準備站、前橋、銑邊機、成型預焊、后橋切割等設備，這些設備都是通過PLC進行控制。整個主機區這些設備并不是相互獨立的，通過相互協作才能完成鋼管的生產[1]。如果整個主機使用一個IO控制器對設備進行編程控制，這對IO控制器的計算能力要求特別高，此外，該系統的程序也會特備復雜，實現起來比較困難；如果每個設備都使用一個IO控制器進行控制，程序比較容易實現，但控制器之間的數據通訊將會是一個難點。

智能IO通訊就可以非常容易的解決該問題，主機區的鋼管生產過程按工藝細分為幾部分，選擇其中一部分作為主站，其余的各部分作為智能IO從站，可以進行各自的編程處理，這樣，智能IO從站既可以作為CPU實現本單元生產工藝的處理，又可以作為從站與其他設備進行數據通訊。

2智能IO介紹

西門子PROFINET的CPU支持智能IO設備功能，即該設備同時作為IO控制器和IO設備[2]。智能IO設備不但可以作為一個智能處理單元處理生產工藝的某一過程，而且可以和IO控制器之間交換過程數據。因此，智能設備作為一個IO設備連接一個上層IO控制器，智能設備的CPU通過自身的程序處理某段工藝過程，相應的過程值發送至上層的IO控制器再做相關的處理。

使用智能IO設備進行通訊，只需要進行簡單的IO控制器的連接就可以實現通訊，無需額外的硬件設備和軟件工具。這種通訊方式不僅可以實時通信，還支持等時實時通信。由于智能IO設備具有計算能力，這樣對主站IO控制器的計算能力要求也就減少了。智能IO設備可以處理本地過程數據，減少了與主站的通信負荷。

進行智能IO設備通訊時，應當特別注意組態的傳輸地址區域。智能設備的總帶寬為傳輸地址區域帶寬與自身IO系統帶寬之和[3]，如果傳輸區域帶寬過大，會影響自身IO系統的實時通信。

3預精焊主機區的智能IO通訊

預精焊主機區的設備通過前橋進行連接，可以將前橋作為主站IO控制器，這里采用CPU319-3PN/DPv3.2，其余的設備作為智能IO從站，根據各個設備的功能選擇CPU317或者CPU315。主IO控制器通過SCALANCEX116交換機與智能IO從站連接，其PROFINET網絡系統如下圖所示。

圖1主機區的網絡系統圖

3.1從站網絡組態

對于整個主機區的智能IO是作為一個從站，但在從站網絡中，智能IO設備是作為IO控制器來使用的，需要在程序中進行硬件組態。智能IO從站的硬件組態基本相同，下面以后橋設備為例介紹其組態方法。智能IO設備功能需要Step7V5.5版本才能使用，在該Step7中才能完成從站網絡系統的智能設備硬件組態，按照圖2所示進行組態，圖中PROFIBUS和PROFINET從站按設備具體需要進行組態。

圖2后橋硬件組態圖

雙擊該站CPU317-2PN/DP的硬件組態中的X2槽PN-IO，彈出其屬性對話框，選擇“I-Device”標簽頁，激活“I-devicemode”選項，在這里不需要激活“ParameterassignmentforthePNinterfaceanditsportsonthehigher-levelIO-controller”和“Operateashigher-levelshareddevice”兩個選項，其中這兩個參數前者表示PN接口和端口的屬性參數由上層IO控制器分配；后者表示該智能設備可以作為共享設備。

圖3后橋PN-IO屬性對話框

點擊傳輸區域（Transferarea）下方的“New”按鈕，創建IO控制器和智能設備之間數據通信的傳輸區域。傳輸區域有2種類型，一種是應用（Application）傳輸區域，即控制器訪問智能設備的用戶程序接口。另一種是I/O傳輸區域，即控制器可以直接訪問智能設備的IO，而智能設備不能處理該IO。由于CPU319F-3PN/DP不支持I/O傳輸區域，這里使用應用傳輸區域，分別創建輸入地址區和輸出地址區為2個字節（如下圖3所示），然后對硬件組態進行保存和編譯。

在硬件組態界面中選擇菜單“Options”、“CreateGSDfileforI-device”，為前橋系統的IO控制器創建智能設備的GSD文件。點擊后彈出彈出創建智能設備GSD文件對話框，如下圖4所示，更改名稱為RunOff-PN-IO，點擊“Create”按鈕，系統自動創建一個GSD文件并顯示在“GSDfile:”后，然后點擊“Install”按鈕，安裝剛生成的GSD文件到Step7硬件組態列表中。至此完成從站網絡組態。其他智能從站同樣按此步驟進行組態。

圖4創建智能設備GSD文件

3.2前橋主站網絡組態

圖5智能IO設備硬件列表

在Step7中對主站網絡系統進行硬件組態。對于智能IO設備的組態，與標準IO設備類似，從硬件列表中（上圖5所示）拖入上述創建的GSD文件即可，組態的網絡如下圖6所示。

圖6前橋硬件組態圖

組態中需要設置智能從站的的輸入輸出地址，在從站網絡組態章節3.1中設置的兩個字節的輸入和輸出，在該系統中分別對應后橋智能IO設備的輸出和輸入（如圖7所示），即主站的PIW156對應后橋系統中個PQW256，主站的PQW156對應后橋系統中的PIW256。

圖7后橋智能IO的輸出和輸入配置

至此，整個主機區系統的硬件組態已經全部完成，下面介紹下通過編寫程序完成主從站的數據通訊。

3.3主站與智能從站間的通訊

完成硬件組態后，不需要額外增加硬件設備，僅需要通過編寫程序，就能夠完成智能IO與主站IO控制器數據通訊。以遠程控制后橋油泵啟動為例，介紹主站與智能從站的數據通訊。主站定義油泵啟動輸入點位I0.0，前橋主站IO控制器的程序如下圖8所示。

圖8前橋主站程序圖

根據3.2章節介紹的對應關系，前橋區發送的遠程控制信號PQW156與后橋的PIW256相對應，因此，前橋主站與后橋智能IO從站數據通訊的程序如下圖9所示。

圖9后橋智能從站程序圖

4智能IO通訊的應用情況

相比預精焊車間里其他的IO控制器間的通訊方式，例如通過DP-Coupler進行通訊等，智能IO通訊無需額外的軟硬件，僅僅通過軟件配置就可以實現簡單的IO控制器的連接。該智能通訊方式在預精焊分廠主機區已經應用了兩年多的時間，通訊穩定可靠，使用效果良好，能夠滿足預精焊主機區各設備之間數據通訊的要求。

智能IO的使用將主機區的所有設備利用網絡連接起來，形成了一個大系統，這便于設備日常維護管理。由于智能IO從站的程序存儲在各自的Step7項目中，這為以后的設備改造提供了極大的便捷性和足夠的空間。